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{生产制度表格}亨利特公司生产科室业务规范表  二、产销会议规定 第一条目的 确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、性能等不断地提高，以最低的成本，获得最大的经济效益。 第二条适用范围 本公司有关生产与销售各部门。 第三条作业细则 (一)召集单位：生产管理策划单位。 (二)参加单位： 1.业务部； 2.财务部； 3.采购科； 4.工厂：质量管理、生产管理、技术、维护、现场各制造科、物料管理、人事等部门； 5.其他各科组，有关人员。 (三)会议频率：每半月一次，若特殊情况则不在此限，可召开临时会议。 (四)准备资料内容： 1.业务部：新接订单情况、客户报怨情况、出货状况及订单变更状况。 2.财务部：预算与实际的差异，需要与各单位配合的事项。 3.采购科：采购的情况及物价波动、厂商等其他情况。 4.工厂： (1)质量管理：制造、外协、成品等质量管理资料及质量管理检查的实际情况。 (2)生产管理：实际产量与计划产量的差异情况，超前或落后原因分析及性能分析等资料。 (3)技术：新产品开发设计情况，操作方法的改进意见。 (4)维护：设备运转状况及维护保养的情况。 (5)现场各制造科：生产所遇到的困难、问题及操作方法改进意见。 (6)物料管理：成品库存情况及物料管理情况。 (7)人事：现有人员人数，出勤率。 5.其他各科组有关人员：提出实际所发生的问题及改善的意见。 6.各单位对目前所发生的问题、困难所采取的应急措施。 7.各产品于完成出货手续后要结算，反映各项成本及生产时所发生的种种情况与问题。 8.各项资料尽量以图表的方式表示。 (五)报告及讨论内容： 1.各单位依其准备资料提出报告。 2.生产进度超前、落后及各单位所发生的问题、困难等原因分析。 3.应急措施的制定：加班、调整生产线、延期交货、外协等。 4.应急措施的执行与检查及防止问题再次发生的措施。 5.质量合格率的检查。 6.为达成目标，各单位应协助的项目。 7.确定及协调新接订单的生产日程。 8.客户抱怨的情况及改善措施。 9.作业流程及操作方法、技术等改善意见的研讨。 10.生产计划的变更等。 (六)产销控制异常处理流程。 (七)产销会议所有报告及讨论、决议事项要做会议记录并贯彻执行，在下次会议时还要报告执行成果。 第四条结论 参加产销会议的各单位人员，要确实反映现状，全体同仁齐心协力，共同解决问题，并制定事故防范措施，使本公司不断发展并取得进步。 第五条本规定如有未尽事宜，应随进修改。 第六条本规定经核准后实施，修正时亦同。 三、生产科业务规定 第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。 第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定各类分计划。 第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。 第四条生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应： (一)安排生产进度表。 (二)计算所需的主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。 (三)将外协加工计划通知给外协管理单位，以便事先寻求适当的外协厂商。 第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。 第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。 (一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等)，一联给质量管理单位。 (二)发料单，一联给现场制造各科组，一联给库管单位备料。 (三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。 第七条由现场制造条科组每日交来日报表，了解实际的生产进度，且要实地检查、督促。 第八条现场制造各科组，若无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理单位，以便及时调整工作。 第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。 第十条于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产过程中所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。此外还需汇总成本分析、性能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。 第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能灵活地应变。 第十二条外协管理单位，在管理