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- - PAGE # - 板式换热器设计 南京工业大学 《材料工程原理B》课程设计 设计题目:板式换热器 设计题目: 板式换热器1-油处理能力17000公斤 小时 业:咼分子材料与工程级:高材1001班 业: 咼分子材料与工程 级: 高材1001班 号: 1102100124 姓名: 2013-1-52013-1-14指导教师:设计成绩: 2013-1-52013-1-14 指导教师: 设计成绩: 联系方式: 日 期: 板式换热器课程设计 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 设计任务书 3 （一） 设计题目 3 （二） 设计任务及操作条件 3 第一章 设计方案简介 4 板式换热器概述 4 1.2确定设计原则 7 \o Current Document 第二章 板式换热器的工艺设计计算 10 设计计算步骤 10 2.2工艺设计数据一览表 11 2.3板式换热器设计计算 12 2.4压降核算 16 2.5换热器主要结构尺寸及计算结果一览表 17 \o Current Document 第三章 辅助设备的计算与选择 19 水泵的选择 19 3.2油泵的选择 19 第四章附图 21 工艺流程图 21 4.2主体设备工艺图 22 第五章 设计小结 24 设计小结 24 参考文献 25 5.3答辩及评语 26 设计任务书 设计题目 板式换热器-油处理能力17000公斤/小时 设计任务及操作条件 1、 处理能力见下表 2、 设备型式板式换热器 3、 操作条件 油：入口温度100C，出口温度40C 冷却介质：冷却塔循环水，入口温度 30C，出口温度50C 油侧与水侧允许压强降：不大于 5X 105 Pa 油定性温度下的物性参数： 名称 3 (kg/m ) Cp (KJ/ k」C ) (Pa.s) (W/m -°C) 油 825 2.22 -4 8.66X 10 0.14 油的中性温度二1V0=70C 第一章板式换热器概述 1.1板式换热器的基本结构 整体结构 板式换热器主要由一组长方形的薄金属板平行排列构成。 用框架 将板片夹紧组装于支架上，如下图所示。两相邻板片衬以垫片（橡胶 或压缩石棉等）压紧，达到密封的目的。板片四角有圆孔，形成液体 的通道。冷、热流体交替地在板片两侧流过，通过板片进行换热。板 片通常被压制成各种槽形或波形的表面， 这样增强了刚度，不致受压 变形，同时也增强液体的湍流程度，增大传热面积，亦有利于流体的 均匀分布。 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各 异的波纹，并在板片的四个角上开有圆孔，用于介质的流道。板片的 四周及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下倒杆和夹紧螺栓等组成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板 中间，然后用夹紧螺栓加紧而成。 u磁式橫烬器的般第梅團 1一应簞攥杆礼」一15足皤帳纳中了一囚逞箱更占一齐宙■呼6小華屈7侍熬驗片 *中间阳片Ek訊計划術快肾ll-3fW^ u-ffi向極片□一務动地翟 组装形式 板式换热器是根据实际操作的需要设计和选取的， 而流程的选取 和设计是根据板式换热器的传热方程进行计算的，组装形式有三种： 1） 串联流程 流体在一程内流经每一垂直流道后， 接着就改变方向， 流经下一程。在这种流程中，两流体的主体流向是逆流，但相邻流道 中有并流也有逆流。 2） 并流流程 流体分别流入平行的流道，然后汇聚成一股流出，为 单程。 3） 混流流程 为并流流程和串联流程的组合，在同一流程内是并联。 CftJ 板式换热器的特点 (1)优点： 总传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流 道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数( 般Re=50-200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的 3-5 倍。 占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为 管壳式的2-5倍，只要增加或减少几张板，改变板片排列或更换几张 板片，即可达到所要求的流程组合。 重量轻板式换热器的板片厚度仅为 0.4~0.8mm,而管壳式换 热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm。 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程 度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 容量较小是管壳式换热器的10%-20% (2)缺点: a.单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热 面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。 b 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露。 C.易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有 2-5mm当换热介质 含有较大颗粒或纤维物质时，