开停车工艺标准过程风险分析.docxVIP

,. 说 明 一、检修目标 公司计划 10 月份围绕全厂循环水地下管线漏点消除、净化更换第三低变炉触媒、 甲烷化催化剂、煤气换热器、合成更换合成水冷器，尿素低压甲铵冷凝器查消漏等主要项目进行为期十一天的系统停车 检修工作，以消除影响生产工艺、设备装置运行的瓶颈和安全隐患，达到全年生产安全稳定、高产低耗运行的目标。二、时间安排 1 、根据生产装置运行和检修准备情况，我公司定于 2011 年 10 月 15 日停车检修。 2 、停车及置换时间：合成氨系统 31 小时，尿素系统 14 小时 3 、检修时间： 96 小时。 4 、开车转入正常生产截止日为 10 月 26 日，共 11 天。 ,. 目 录 一、工艺处置组织机构 1 、人员分工及职责 2 、各车间停开车及置换人员 3 、注意事项 二、工艺处置方案 1 、系统中修停车、置换方案 ○1、系统停车前工艺准备工作 ○2、合成氨系统停车、卸压、置换进度安排 ○3、尿素系统停车、卸压、置换进度安排 ○4、停车、置换过程安全注意事项 ○5、系统停车、置换工艺风险分析 、系统中修开车、置换方案 ○1、合成氨系统开车、置换进度安排 ○2、尿素系统开车进度安排 ○3、开车、置换安全注意事项 ○4、系统开车、置换工艺风险分析 、附件： ○1、全厂盲板汇总表 ○2、各车间停、开车方案 ,. 停开车、置换工艺处置组织机构 为确保 2011 年 10 月系统检修安全、顺利完成，特成立工艺处 理组织机构，以加强停开车、置换过程监控管理，确保本次停开车、 置换安全顺利进行。 一、 人员分工及职责 总指挥： 职 责：全面负责停开车、置换的组织、指挥、协调工作。 副总指挥 ： 职 责：负责工艺停开车、置换的技术把关。 工艺处置负责人 ： 职责：负责系统的停开车、置换、工艺处置具体工作。 成 员： 职责：按照年度中修停开车及置换方案要求统一指挥， 进行停开车、置换及工艺处置。现场负责系统的停开车、置换、工艺处置工作。 安全负责人 ： 成 员:安全处人员及各车间安全技术员 职 责:负责全厂停车、置换、开车各个环节的安全确认。 环保负责人 ： 成 员: 环保处人员及各车间环保技术员 职 责：负责停车、置换过程中的气、水排放的监督、协调、管理工作。 二、各车间停开车及置换人员： 职 责：负责按计划组织实施本车间内部停车、置换工作，确保工艺、设备、安全、环保无事故。 ,. 、给水车间：组 长： 付组长： 组 员： 当班班长及岗位操作人员 、热电车间： 组 长： 付组长： 组 员： 当班班长及岗位操作人员 、气化车间：组 长： 付组长： 组 员： 当班班长及岗位操作人员 、净化车间： 组 长： 副组长： 组 员： 当班班长及岗位操作人员 、合成车间：组 长： 副组长： 组 员： 当班班长及岗位操作人员 、尿素车间：组 长： 副组长： 组 员： 当班班长及岗位操作人员 三、注意事项 、系统进行工艺处置由主调度员根据方案要求统一指挥，生产处长全程控制，安全处、环保处实行过程监督，各车间主任具体负责 ,. 实施本车间的工艺处置工作。 2 、工艺处置期间， 中化分析人员要根据工艺置换要求全程跟踪、 检测、分析有关数据，做到及时准确。 、调度员要详细记录工艺处置过程的工作进展情况和相关数据。 、各车间具体负责本车间的工艺处置工作，确保工艺处置过程彻底、不留死角，保证按要求、按时间完成工艺处置，并要求有关岗位认真及时记录工艺处置过程和相关数据。 、仪表工、电工、维修工全程跟踪检查、处理问题。 、各车间保温、保压设备及溶液贮储与外界相关连的阀门需挂禁动标识牌，防止误操作引发事故。 ,. 2011 年 10 月系统中修停车、置换方案 编号： 为确保停车、置换安全顺利进行，根据 186 号文件要求制定本 次停车、置换方案，具体安排如下： 一、 准备工作 1、 热电 3# 锅炉 10 月 13 日零点停炉提前进行检修。 2、 系统停车前全厂循环水液位降至 40-50% 运行。 3、 电气车间检查备用变换电加热器， 提前汇报电力公司检修时间。 4、 变换系统升温管线提前配制好循环副线，并用氮气置换合格 ， ,. 煤鼓提前试车备用，同时做好卸装第二、三低变炉、甲烷化炉触媒准备工作；煤气换热器、合成水冷器、尿素低压甲铵冷凝器做好检修准备。 5、 尿素氨水槽、尿液槽降至低液位。 6、 检修用工器具、备品件及化工原辅材料准备齐全。 7、 各车间认真组织职工学习停车置换方案。 二、 合成氨系统停车、卸压、置换进度安排 主要过程时间安排： 甲烷化触媒降温 8 小时 变换系统加盲板 3 小时 变换系统降温 16 小时 全厂循环水管网排水 24 小时，漏点检修至水池充水结束 36 小时 月15 日 00:00 合成系统开始减量， 调整好煤气