实训中心 烧结与球团生产实训教材 铁矿石熔滴性能的测定.doc

项目12 铁矿石熔滴性能测定 实训地点 实训时间 组员 姓名 教学方法 任务教学法 实训 意义 通过实训，使学生将知识、技能、态度自然融入到工作过程的每个环节。进一步完善所掌握的工作过程知识，积累生产经验。 实训 目标 通过测定铁矿石的软化滴落温度，选择出合理的高炉炉料结构 实训 注意 事项 1、进入实训岗位后严格遵守实训场的安全操作规程和规章制度，服从带队老师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的发生。 2、严格考勤和请假制度，实习实训期间原则上不允许请假，如遇特殊情况必须请假者，需按学校规定手续审批。 3．文明礼貌，团结互助，虚心求教，好学上进，爱护实训场所的财物及各种资料。 4. 排放气体有所提供的尾气处理器处理，以免CO中毒。 5. 实验开始前注意密封检查。 6. 注意在软化熔滴高温炉升温前，开启冷却水,并且保证在设备冷却过程中，冷却水也处于开启状态，待设备完全冷却后，方可关闭冷却水。 7. 注意每次升温使用同一升温设定曲线，以保证实验的重现性。 8. 温度显示值在冷态时为大值时，请检查热电偶的接线和热电偶的好坏。 9. 在较高温时，温度显示为小值，请检查热电偶接线正反。 10. 实验完后，请在600度以下关水和停电处理。 11. 若有电压输出但没有电流输出请检查是否加热棒断裂。 实训 任务 根据高炉的原料配料方案，测定混合原料的软化滴落温度，选择出最合适的高炉炉料结构。 实训 设备 介绍 图12-1软化熔滴高温炉 铁矿石软化滴落温度测定仪见图12-1，包括软化熔滴高温炉1台、位移、压力传感器1套、滴落报警系统1套、控制系统1套、配气系统一套、计算机控制系统1套。 1、设备功能 本系统用于测定模拟高炉条件下铁矿石的还原、软化收缩、压差突升、透气性变化以及熔融滴落行为，是进行合理炉料结构和软熔带透气性变化研究的重要试验设备。 系统主要由智能温度控制仪和系统上位机程序组成。系统程序通过传感器采集数据并作相应记录，对数据进行智能分析可自动判断软化区间、软熔温度、滴落温度等，具有良好的人机界面，操作简单方便，智能温度控制仪采用改进型PID智能控制算法，控温精度高。 2、工作原理 本实验装置通过摸拟高炉条件，矿样在加重荷条件下进行加热，加热程序段由系统上位机通过RS232或RS485通讯传递给智能温度控制仪，在反应炉内通入还原性气体，由位移传感器数据测算出矿样的膨胀、压缩率，并同时由压力传感器对反应炉内气压进行测量分析，自动记录画出收缩率与温度的函数曲线，测量精度达到0.5%，从而得到铁矿物发生软化收缩过程的开始值、软化终点值和软化区间及软化过程中反应炉内气压差。 实训 操作 程序 实训 操作 程序 实训 操作 程序 一、备料 1、准备石墨坩埚，量150mm高度； 2、准备焦炭：粒度6.3～10mm（方孔筛筛分），装20mm厚，量坩埚高度130mm； 3、准备矿样：粒度6.3～10mm（方孔筛筛分），装50mm厚，量坩埚高度80mm；（烧结和块矿要求粒度一样） 4、准备焦炭：粒度6.3～10mm（方孔筛筛分），装20mm厚，量坩埚高度60mm； 二、装料 开启总电源开关 1、装好料之后在石墨坩埚内放置石墨压块（小头朝上），然后用钳子将石墨坩埚放置到加热炉的中心处，再放石墨压杆，之后将配重压力杆旋转到位（操作白色电动按钮，按钮悬挂在炉子内侧），注意先抹平配重压杆下部的封泥，待配重压力杆下降到位之后（插入热电偶，对准石墨压杆和配重压杆的位置，拔出热电偶再下降配重压力杆），可先旋转配重，使得配重和压杆更好对齐，然后从上方缓慢插入热电偶。（需小心操作，每次配重杆下降的时候，必须把热电偶取出，防止热电偶被扭断）确保热电偶顺利插入炉内，然后检查压块下部区域封泥、热电偶封泥是否封好。调整位移测定装置（初始位移可调，调整好之后在电脑程序上检查程序显示位移是否为0）。 2、开加热炉开关，点击启动按钮。 三、开软件 1、打开机电设备的开关，点击启动操作；开始升温。 2、打开电脑，打RO-快捷方式，单击自动控温参数设置按钮，弹出如图12-2所示对话框。 在新页面“调用文件名”写1550℃点击“OK”，并且保存并发送的文件名“起个名字”点击“OK”。 图12-2 自动控温参数设置界面 3、在电流限幅参数设置处点击“确定”，确保过程中冷却水是“开启”的状态。 4、在温度启停控制区域下方，点击“启动”按钮。 5、开始升温，通气 = 1 \* GB2 ⑴ 400℃以下通保护氮气。 流量要求：5L/min，300L/h(流量计显示单位) 通气方式：检查流量开关是否全开（要求全开）；打开1、2、5阀门开关；开氮气瓶阀门并调整好流量。（未提及阀门全处于关闭状态）。 = 2 \* GB2 ⑵ 400℃开始，通入还原气体（30%的CO，70%的N2