12第十三次模具cae.ppt

2. 三维流动分析 ? 三维流动分析是对熔体在三维结构上的流动进行 模拟分析，一般可以在二维流动分析的基础上进行。 分析时必须首先将塑件的三维结构展平，并划分流动 路径和单元； ? 实际分析中造成诸多的不便，且需要设计人员的 经验。 ? 采用有限元法分析熔体在型腔内的流动过程，则不 必预先确定流动路径与单元，且甚少依赖设计人员的 经验； ? 因此，随着有限元法的发展，有限元模拟已成为分 析熔体流动过程有效手段。 二、塑料成型模拟软件简介 ? 由于塑料成型数值模拟越来越重要的作用，以及 实际的需要； ? 国内外相继开发了相应的商品化软件，主要有： ? 澳大利亚 MOLDFLOW 公司的 MOLDFLOW 系列软件 ； ? 美国 SDRC 公司的 Polyfill 和 Polycool-II ， ? 德国 IKV 研究所的 CADMOULD 系列； ? 法国 CISIGRAPH 的 STRIM 100 ； ? 我国华中科技大学的 华塑 CAE 3DRF 5.0 等。 ? 复习上次课内容： ? 模具 CAM ? ? 主讲本次课内容： ? 模具 CAE （简介） ? 第一节、有限元分析概述 ? 第二节、金属塑性成形模拟 ? 第三节、塑料成型模拟分析 ? 第七章 模具 CAE 现代成形加工与模具正朝着高效率、高速度、高 精度、高性能、低成本、节省资源等方向发展，因 此传统的设计方式已远远无法满足要求。 20 多年来，随着计算机技术和数值仿真技术的发 展，出现了 计算机辅助工程分析 (Computer Aided Engineering) 这一新兴的技术，该技术在成形加工 和模具行业中的应用，即 模具 CAE 。 CAE 所涉及的内容非常丰富，泛指运用科学 的方法、以计算机软件的形式，为工程领域提 供一种有效的 辅助工具 ，帮助工程技术人员对 产品、加工工艺、工模具、以及制造成本 等进 行反复的评估、修改和优化，直到获得最佳的 结果。 由于所开发 CAE 软件的种类、功能都较有 限，系列化与集成化都难以实现； CAE 应用还远未达到所定义范围。 目前，模具 CAE 的主要内容和目的： 1. 对工件的可加工性能作出早期的 判断 ，预先发现成形中可能 产生的质量缺陷，并模拟各种工艺方案，以减少模具调试次 数和时间，缩短模具开发时间； 2. 对模具进行强度刚度校核，择优选取模具材料， 预测 模具的 破坏方式和模具的寿命，提高模具的可靠性，降低模具成本； 3. 通过仿真进行优化设计，以获得最佳的工艺方案和工艺参数， 增强工艺的稳定性、降低材料消耗、 提高 生产效率和产品的 质量； 4. 查找工件质量缺陷或问题产生的原因，以寻求合理的 解决 方 案。 第一节 有限元分析概述 对于一般的工程受力问题，获得整个问题的精确 解一般几乎是不可能的。随着 20 世纪五六十年代计算 机技术的出现和发展、以及工程实践中对数值分析要 求的日益增长，并发展起来了 有限元的分析方法 。 有限元法 自 1960 年由 Clough 首次提出后，获得了 迅速的发展； 首先只是应用于结构的应力分析，但很快就广泛 应用于求解热传导、电磁场、流体力学、成形工艺等 连续问题 。 一、有限元法的基本概念 对于 连续体的受力问题 ，可以假想地将整个求解区域 离散化 ，分解成 为一定形状有限数量的小区域（即单元），彼此之间只在一定数量的指定点 （即节点）处相互连接，组成一个 单元的 集合体 以替代原来的 连续体； 只要先求得各节点的位移，即能根据相应的数值方法近似求得区域内的 其他各场量的分布；这就是有限元法。 有限元法的实质就是将一个 无限的连续体，理想化 为有限个单元的组合 体，使复杂问题简化为适合于数值解法的结构型问题；且在一定的条件下， 问题简化后求得的近似解能够趋近于真实解。 由于对整个连续体进行离散，分解成为小的单元； 有限元法可适用于任意复杂的几何结构，也便于处 理不同的 边界条件 ； 在满足条件下，如果单元越小、节点越多，有限元 数值解的精度就越高。 随着单元的细分，需处理的数据量非常庞大，采用 手工方式难以完成，必须借助计算机； 计算机具有大存储量和高计算速度等优势，同时由 单元计算到集合成整体区域的有限元分析，都很适合 于计算机的程序设计，可由计算机自动完成； 随着计算机技术的发展，有限元分析才得以迅速的 发 展。 二、有限元法分析的基本过程 1. 结构的 离散化 ，就是将结 构划分成为有限个单元体。 2. 假定位移是坐标的某种简 单函数，称为位移函数。 3. 分别导出单元的应变、应 力和刚度矩阵。 ? ? ? ? ? ? e u N u ? ~ ? ? ? ? ? ? e u B ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?