技能大赛培训子库 技能大赛培训子库 3.4.3：案例三制定加工工艺（知识页）.docx

项目三 复杂零部件数控多轴加工技术赛项 国（省）赛 3.4 案例三制定工艺 3.4.1 任务描述及案例引入 我校某竞赛小组对《复杂零部件数控多轴加工技术赛项》样题已完成三维模型建立，接着要对样题各零件进行工艺分析。 3.4.2 任务目标 能力目标 1）掌握分析零件加工工艺及刀具的方法 2）掌握工艺卡片的填写 知识目标 1）了解工艺制定时需注意的问题 2）了解合理选择加工刀具的注意事项 素质目标 1）具有严谨求实的精神 2）具备5S职业素养 3.4.3 加工工艺分析 （一）底板 在竞赛中，案例三底板加工对应的毛坯尺寸为200mm*135mm*30mm。工件三的最终尺寸为198mm*132mm*30mm，两者相差不大，且工件的特征均分布在上下两端面上，因此，底板仅需两工序即可完成加工。 工序一：使用虎钳装夹毛坯，加工底板底面上的特征。 工序二：对零件绕X轴旋转180°后，使用虎钳进行装夹后，确定零件总高及该侧面上的特征。 （二）上盖板 在竞赛中，案例三上盖板加工对应的毛坯尺寸为125mm*80mm*20mm。上盖板的最终尺寸为122mm*80mm*20mm，两者相差不大，该工件特征分布在左右两侧以及上方的螺纹孔。但从观察可以发现工件左右两侧的特征时对称的，因此可以先对左右两侧特征进行加工。 工序一：使用虎钳装夹毛坯，加工上盖板左侧特征。 工序二：对工件翻转180°，加工右侧特征。 工序三：加工上盖板上表面特征。 工序四：最后，手攻上盖板左侧、右侧、上表面的螺纹。 （三）左侧板 在竞赛中，案例三左侧板加工对应的毛坯尺寸为200mm*80mm*20mm。左侧板的最终尺寸为196mm*80mm*20mm，两者尽在长度上有4mm差值，且该工件特征大部分分布一侧表面上和侧面的孔特征。因此可是实现2次装夹完成加工。 工序一：使用虎钳装夹毛坯，加工左侧板侧面特征。 工序二：使用虎钳装夹,加工大面上的特征。 工序三：最后，手攻左侧板的的螺纹。 （四）右侧板 在竞赛中，案例三右侧板加工对应的毛坯尺寸为200mm*100mm*20mm。右侧板的最终尺寸为196mm*80mm*20mm，从毛坯尺寸，左右侧板的特征特点可发现，右侧板的加工工艺与左侧板基本相似。 工序一：使用虎钳装夹毛坯，加工右侧板侧面特征。 工序二：使用虎钳装夹,加工大面上的特征，（左上角“耳朵”特征无法完全加工）。 工序三：翻转工件，使用虎钳装夹,加工“耳朵”特征。 工序四：最后，手攻右侧板的的螺纹。 （五）凹凸辊 在竞赛中，凹凸辊所提供的毛坯为成型毛坯，毛坯的尺寸、形状和零件的尺寸和形状进行对比，很容易就能发现，凹辊与凸辊需要加工的特征是最大圆柱面上的特征，因此只需四爪卡盘装夹，尾座顶针加固，一次即可完成零件加工。 3.4.4 确定加工刀具 （一）底板 （1）工序一：从工序一所需加工特征的关键尺寸得知，在合理选择刀具的情况下，加工该工序所需使用的刀具为：Φ10平铣刀、中心钻、Φ8钻头、Φ8.2钻头。 （2）工序二：从工序二所需加工特征的关键尺寸得知，在合理选择刀具的情况下，加工该工序所需使用的刀具为：Φ4平铣刀、中心钻、Φ10钻头、R3球头铣刀/45°倒角刀。 （3）工序三：最后，使用丝锥、扳手等工具完成螺纹特征。 根据工序一至工序三所需使用的刀具情况，底板加工所需刀具为：Φ10平铣刀、Φ4平铣刀、中心钻、Φ8钻头、Φ8.2钻头、Φ10钻头、R3球头铣刀/45°倒角刀、丝锥。 （二）上盖板 （1）工序一：从工序一所需加工特征的关键尺寸得知，在合理选择刀具的情况下，加工该工序所需使用的刀具为：Φ10平铣刀、中心钻、Φ8钻头、Φ6.5钻头。 （2）工序二：工序二所加工的是上盖板另一侧特征，该侧特征与工序一的完全一样，因此，工序二所需使用的刀具为：Φ10平铣刀、中心钻、Φ8钻头、Φ6.5钻头。 （3）工序三：从工序三所需加工特征的关键尺寸得知，在合理选择刀具的情况下，加工该工序所需使用的刀具为：Φ8平铣刀、丝锥。 （4）工序四：最后，使用丝锥、扳手等工具完成螺纹特征。 根据工序一至工序四所需使用的刀具情况，上盖板加工所需刀具为：Φ10平铣刀、中心钻、Φ8钻头、Φ6.5钻头、Φ8.5钻头、丝锥 （三）左侧板 （1）工序一：从工序一所需加工特征的关键尺寸得知，在合理选择刀具的情况下，加工该工序所需使用的刀具为：Φ10平铣刀、中心钻、Φ8钻头、Φ6.5钻头。 （2）工序二：从工序二所需加工特征的关键尺寸得知，在合理选择刀具的情况下，加工该工序所需使用的刀具为：中心钻、Φ8钻头、Φ8.2钻头、Φ16钻头、Φ10平铣刀、Φ4平铣刀。 （3）工序三：最后，使用丝锥、扳手等工具完成螺纹特征。 根据工序一至工序三所需使用的刀具情况，上盖板加工所需刀具为：Φ10平铣刀、Φ4平铣刀、中心钻、Φ8钻头、Φ6.