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（设备管理）热处理工艺 及设备讲义 热处理工艺及设备教学内容 第一讲：绪论 （自我介绍，与学生沟通。） 举例： 例 1）：弹簧件：目前用于制作弹簧工件的材料有很多种。首先根据工件使用条件和要 求选用合适的弹簧钢，然后加工成形。这时虽然材料和工件的形状都达到了弹簧工件的要求， 但性能并没有达到技术要求。这时工件在受力作用下就会发生塑性变形，无法起到弹簧工件 的作用。要想使工件充分体现出弹簧的特性，就要根据所用具体材料进行相应热处理来满足。 例 2）：家用菜刀、剪刀等，这些工件使用性能如何，热处理的好与坏，直接影响刀具 的质量，如硬度低时，易出现卷刃现象，如硬度过高，易出现断裂现象等。 例 3）：学生在钳工实习时制作的小锤子。在钳工制作锤子时，所用工具有：锉刀、锯 条和钻头等工具，它们同样是金属材料，为什么锤子能被加工得动？这说明这些工具的硬度 比锤子的硬度高，所以能把锤子从原材料加工成锤子的形态。但在钳工加工成形的锤子也只 是一个半成品。因为虽然锤子的形状，尺寸达到了要求，但它们的机械性能并没有达到要求。 如果这时用它锤击工件，锤子本身就会出现变形。所以要想使锤子不但在尺寸和精度上达到 要求而且在性能上也应达到技术要求，为此就要通过进行热处理来完成。 例 4）：古代刀剑，不经过热处理，是没法上战场使用的。 引出本课程的教学目的：认识、理解、掌握、运用《热处理工艺及设备》知识。 0 绪论 0-1 热处理的起源和历史 春秋战国时期，铸铁的石墨化退火和脱碳退火，应用于农具中； 西汉时代，钢铁兵器的淬火提高硬度； 三国时代，发现了淬火介质对工件质量的影响； 汉魏时期，开始了化学热处理； 明代，有了渗碳工艺； 由于历史原因，新中国成立前的热处理一直停滞不前。 0-2 热处理的概念、工艺特点 1 、热处理：采用适当的方式对固态金属或合金进行加热、保温和冷却， 以获得所要求的组织结构（或表面化学成分）与性能的工艺。 性能包括：工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能。 1）加热升温的目的 使金属材料由低温组织转变为高温组织 （举例：钢在常温下其内部有珠光体、铁素体、马氏体、上、下贝氏体等组织。 随着温度的升高，当达到 727℃或超过 727℃时，就发生了组织转变。常温的组织开 始转变为高温的组织，也就是向奥氏体转变。） 2）保温的目的 使工件烧透且组织转变有充足的时间 （工件有尺寸、形状，加热有快慢，工件芯部与外表温度要求一致） 3）冷却的目的 将金属材料的高温组织以不同的冷却速度冷却到室温，获得不同的室温组织，从而达到 不同的机械性能。 2 、工艺特点： 热处理工艺是机械制造过程中一个重要的组成环节，与其它工艺相比，有其工艺特点： 1）热处理工艺不改变工件的外部形态，只改变内部组织形态，提高其内在质量，赋予 各种使用性能； 2）热处理工艺不能独立存在，可在机械制造过程中任何一个位置存在，与前后工序起 相辅相成的作用；（举例：机加工之前的高温退火、铝合金成品前的固溶处理等） 3）操作温度和过程时间范围广；（温度可高达工件的熔点，也可低至零下几十度，而 时间短则几秒长则上百小时） 4）工艺控制精确；（温度、时间的控制，冷去速度、方法的要求，热处理时工件的摆 放及移动速度等） 5）加热、冷却介质的多样性和严格性； 6）加热冷却的均匀性和区分性。 0-3 热处理的分类 1 、按机械加工过程中的位置和作用分： （1）最终热处理；（为获得零件最后使用状态所需性能的热处理） （2）预先热处理；（常在最终热处理之前进行，为其他工艺做好组织性能准备） （3）补充热处理。（常在最终热处理之后进行，为了消除应力或稳定加工效果） 2 、按零件热处理部位不同分： （1）整体热处理；（2）局部热处理；（3）表面热处理；（4）区分热处理。 3 、按零件化学成分是否要求变化分： （1）普通热处理；（2）化学热处理。 4 、按热处理温度分： （1）高温热处理；（2）中温热处理；（3）低温热处理；（4）冷处理。 5 、按工艺特点、组织转变及形状性能变化分： （1）基本热处理退火、正火、淬火、回火、冷处理、时效等； （2）化学热处理渗碳、渗氮、渗硼、渗金属、多元