4.42万m3h焦炉煤气中氨回收工艺设计毕业论文.pdfVIP

3 4.42 万 m /h 焦炉煤气中氨回收工艺设计 引 言 焦炉生产焦炭的副产品是焦炉煤气，现代焦炉生产工艺残留于煤气中的氨， 大部分被冷却水吸收， 在凉水塔喷洒冷却时又都解吸进入到大气， 这样就造成了 资源的浪费。 更重要的是，氨进入大气造成了环境污染， 所造成的危害相当严重， 既不利于环保， 也不符合国家关于可持续发展的要求。 因此从焦炉煤气中回收氨 是很有意义的。 此外，煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、有腐蚀性的氧化氮，氨在粗苯回 收中能使油和水形成稳定的乳化液， 妨碍油水分离。 上述这些都是现代焦化生产 3 遇到困难。为此，煤气中氨的含量不允许超过 0.03g/m 。 鉴于上述要求， 本设计通过硫胺法工艺对焦炉煤气中的氨加以回收， 制成硫 酸铵。纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体， 焦化厂生产的硫酸铵， 因混有杂质而呈 现浅的蓝色、灰色，多为片状、针状甚至粉末状结晶。本工艺所生产的硫酸铵， 既可以作为肥料直接使用，也可以作为生产其他肥料的原料使用。 1 第 1 章 总 论 1.1 氨回收方法简介 在煤化工利用生产技术中， 炼焦是应用最早的工艺， 并且至今仍然是煤化工 工业的重要组成部分。 炼焦化学产品在国民经济中占有重要的地位， 炼焦化学工 业是国民经济的一个重要部门， 是钢铁联合企业的主要组成部分之一， 是煤炭的 综合利用工业。煤在炼焦时，除有 75%左右变成焦炭外，还有 25%左右生成多 种化学产品及煤气。 焦炉生产焦炭的副产品是焦炉煤气，现代焦炉生产工艺残留于煤气中的氨， 如果直接弃之，不仅造成资源浪费， 也不利于环境保护。 因此从焦炉煤气中回收 氨是很有意义的。 此外，煤气中的氨在燃烧时会生成有毒的、 有腐蚀性的氧化氮， 氨在粗苯回收中能使油和水形成稳定的乳化液， 妨碍油水分离。 上述这些都是现 3 代焦化生产遇到困难。为此，煤气中氨的含量不允许超过 0.03g/m 。 查阅文献 [1,2] 得知，回收煤气中的氨有多种方法。工艺比较成熟的是用硫酸 吸收焦炉煤气中的氨生产硫酸铵， 这种方法按煤气中氨与硫酸母液接触的方式不 同，分有三种：半直接法、间接法和直接法，其中应用最广泛的是半直接法。 半直接法：将焦炉煤气首先冷却至 25 ～35℃，经鼓风机加压后，再经电捕 焦油器除去煤焦油雾，然后进入硫酸铵饱和器内与硫酸母液充分接触生成硫酸 铵，同时将初冷时生产的剩余氨水进行蒸馏， 蒸出的氨也通如饱和器， 与硫酸接 触，氨被硫酸吸收生成硫酸铵。此法工艺过程简单，生产成本低，在国内焦化厂 已得到广泛应用。该方法就是人们所说的饱和器法生产硫酸铵的方法。 间接法：经初冷器后的煤气在洗氨塔内用水冼氨， 将得到的稀氨水与冷凝工 段来的剩余氨水一起送入蒸氨塔蒸馏， 蒸出的氨气全部进入饱和器被硫酸吸收生 成硫酸铵。