某内浮顶储罐全面检验报告.docxVIP

* * 检验结论报告 Q235A/16M 设备编号 TK-0602C 主体材质 储存介质 石脑油 nR 设备规格 ф37000 ×25303 出厂日期 1998 年 制造规范 GBJ128-90 使用单位 某石化分公司化工一部 制造单位 中石化四公司 API650 《钢制焊接油罐》 API653 《储罐的检验、修理、改造和重建》 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 检验依据 SHS01012 － 2004 《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 SY/T5921-94 《立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程》 SHS01034 － 2004 《设备及管道涂层检修规程》 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 受某石化分公司化工一部委托， xx 石化工业设备检测工程公司与 2006 年 10 月对该部 的 TK0602 贮罐进行了全面检验，检验内容及结果如下：情况介绍： 该储罐为内浮顶式常压储罐， 容积为 20000 立方米； 充装介质： 石脑油； 外壁无保温； 内衬：防静电沥青漆五遍，厚度不详；本次检验为该罐投用以来的首次检验。 1. 资料审查：对贮罐的原始资料进行了审查，→资料齐全； 检 验 2. 宏观检查：按 API653 检查表进行检查，①贮罐顶部外表面油漆层局部脱落，腐蚀麻 综 述 点；②贮罐内部壁板内防腐层大面积鼓包、起皮和剥落，壁板有腐蚀现象；③贮罐内 部底板内防腐层大面积鼓包、 起皮，东南面腐蚀麻点； ④贮罐内浮盘密封胶局部破损； ⑤浮盘密封垫不防油，已被油溶解；具体部位见检验附图或后附照片 ; 3. 壁厚测定：对罐壁板和罐顶板、底板进行了厚度测定，其中顶板公称壁厚 4.5 mm ， →实测最小壁厚 3.8mm ，壁板公称壁厚为 20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8 mm →实测 最小壁厚 19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2./7.0/7.0/7.3mm ，底板公称壁厚 * * 为 12.0/8.0 mm ，→实测最小壁厚 11.5/7.3 mm ； 无损检测：对底层壁板上所有人孔、接管角焊缝外壁进行了渗透探伤检查，→未发现 开口性缺陷；对底层壁板（外壁）的对接纵、环焊缝所有 T 型接头进行了超声波探伤 检查，→未见超标缺陷； 内壁涂层检测：使用涂层测厚仪对贮罐内部防腐层进行了涂层厚度检测、电火花捡漏 仪进行了防腐层破损情况检测（具体部位见附图） 。 6. 绘图：对罐体各方位尺寸进行了整体测定，并绘制了（ A3 纸页面） CAD 示意图。 * * 建 议 及 结 论 意 见  检验结论报告 建议： 贮罐顶部外表面油漆层局部脱落，建议尽快对贮罐顶部外表面重新进行全面防腐； 贮罐内部内防腐层有破损现象，建议尽快对内部防腐层重新进行全面防腐； 尽快安排对贮罐内浮盘密封胶进行修复或更换； 必要时对底板进行声发射检测，以确定底板的整体情况； 结论意见 ： 按照中国石油天然气行业现行标准 SY/T5921-2000 《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》的有关规定， 监控使用 。 监控期内应注意对罐内壁防腐层破坏处的罐体壁厚的定点跟踪 测定，以防失效的发生，保障安全生产； 要求：使用单位尽快安排 修复工作，修复后检验单位进行复检；复检合格后，检验单位出具 下次全面检验日期。 下次全面 下次外部 2007 年 10 月 检验日期 检验日期 检验人员 检验日期 签字 检 验 日期 年 月 日 xx 石化工业设备检测工程公司 签字 审 核 日期 年 月 日 （检验专用章） 批 准 签字 * * 日期 年 月 日 原始资料审查报告 储罐名称 石脑油贮罐 制造单位 中石化四公司 储罐类型 立式内浮顶式 制造规范 GBJ128-90 设计单位 中国环球化学工程公司 出厂日期 1998 年 储罐图号 11-0276 安装单位 中石化四公司 设计日期 1997 年 验收日期 1998 年 SH3046-92 《石油化工立式圆 设计规范 投入运行日期 1998 年 筒形钢制焊接储罐及设计规范》 顶板：4.5mm ；底板：12.0/8.0mm ： 壁板： 设计温度 70 ℃ 公称壁厚 20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8m m 罐顶型式 内浮顶 主体材质 高 25303mm 实 际 操作压力 内径 37000mm 操 作 操作温度 公称容积 20000m 3 条 件 工作介质 上次检验  Q235-A/16MnR 常压 常温 石脑油 本次检验为首次全面检验 发现的问题 * * 原始资料审查 原始资料基本齐全 问题记载 检验： 年 月 日 审核： 年 月 日 宏观检查报告 检查项目 检查结果