花丝镶嵌 塑性工艺 花丝工艺.docx

2. 花丝工艺 花丝镶嵌的基础是花丝，花丝工艺又为细金工艺。从拉丝板中拉出来的单根丝表面是光滑的，称为“素丝”，经过加工，搓制成为各种带花纹的丝，最常见的花丝是由两三根素丝搓成的，这也是最简单、最基本的样式。通过花丝技艺常用的八种手段——编、织、掐、填、堆、垒、攒、焊制作成不同的花丝造型。更复杂的还有拱线、竹节丝、螺丝、码丝、麦穗丝、凤眼丝、麻花丝、小辫丝等近20种，分别应用于各类产品的创作中。花丝选用柔韧和延展性强的金银，在经过多种制作工序制作成需要的花丝原料形状后，再相互编织成疏密一致的镶嵌珠宝的造型粗坯，接着再将金银丝堆垒成各种镂空的立体装饰组成一个装饰物，最后在不同的部位镶嵌宝石。 （一）溶料 工具及材料：金或银料、钳锅、火枪、汽油、气罐、皮鼓、烧杯、镊子等 制作过程： （1）将金或银料放入钳锅； （2）一般左手拿火枪，右手拿镊子，一只脚轻微匀速踩压皮鼓，用火枪加温至融化； （3）等料完全融化时，预热钳锅口，顺着钳锅侧壁缓慢通过口处倒入铸槽。 图2-4-1 图2-4-2 图2-4-3 注意事项： （1）火枪外焰温度高，料融化快； （2）要让火枪不停的以画圈的方式加温，镊子夹拿支在钳锅外的料，避免外流； （3）钳锅要均匀受热，保持钳锅和溶料温度相近，溶料自然在钳锅內流动； （4）溶料倒入铸槽时，先要沿着倒的方向加温，使溶料顺畅流入铸槽； （5）期间不要终止火抢对料和熔锅的加温。 第六屏 （二）铸模 工具及材料：铸槽、镊子、装水的容器、凉水 制作过程： （1）图2-4-4将铸模的槽用大小不同的金属块分割成需要的空间； （2）图2-4-5先将铸槽预热，溶料再倒入，冷却凝固成金属条； （3）图2-4-6用镊子取出金属条，放入凉水中冷却，再取出。 注意事项： （1）必须预热铸槽避免溶料遇凉四溅； （2）溶料到铸模过程中，都必须用镊子或辅助工具取拿金属条，避免烫伤。 第七屏 （三）压条 工具及材料：压条机、金属条、火枪、镊子 制作过程： （1）图2-4-7先调试压条机机槽开启的尺度，试着将金属条放到机槽里，确保金属条可以紧凑通过，再转动调试控制把约四分之一圈，最后开机，让金属条通过。 （2）图2-4-8压两三次或金属条已变硬，就需要退火，烧至金属变红。 （3）图2-4-9反复压金属条，直到能通过最小的槽（1.8mm）。 注意事项： （1）用手送金属条到压条机槽里时，必须注意安全距离，离槽口要保持一寸以上的距离，避免手指卷入槽內； （2）金属条每次送槽里时，上方的调节阀，转动四分之一圈，到金属条变到约六七毫米时，调节阀只转动六分之一圈左右，避免金属条出现压过猛，产生毛边，造成材料的耗损或料面粗糙。 （3）看清开与关的按钮，分清压条机滚轴的方向，避免不安全的操作方法。 第八屏 （四）制丝 工具及材料：拔丝板、钳子、素丝 制作过程： （1）图2-4-10将压好的金属条的一头用矬子矬出像针尖头的形状； （2）图2-4-11针尖头部分穿过拔丝板孔，用钳子从圆孔里拔出；反复矬金属头-穿过拔丝板孔-缠绕金属丝-退火直到最小（0.16mm）的直径。 注意事项： （1）拔丝过程中，金属丝容易摩擦生热，避免立刻接触烫伤，同时避免丝细拉伤； （2）拔时用力要匀，拔得越细越容易断裂； （3）还应避免拔丝过程当中使用的工具对金属丝造成伤害； （4）在将粗丝拉细的过程中，必须由大到小依次通过每个眼孔，不能跳过，有时需要经过十几次拉制才能得到所需的细丝； （5）最初拉制的银丝表面粗糙，经过几次拉制后才逐渐变得光滑。 第九屏 （五）搓丝 工具及材料：搓丝板、素丝 制作过程： （1）图2-4-12先将素丝分截60厘米左右； （2）图2-4-13把两根或多根素丝用钳子拧成一股，固定好丝头；右手拿搓丝板往前方推，使素丝交叉。 注意事项： （1）在搓的过程中，左手拉直素丝右手拿搓丝板； （2）右手，左手随右手往前行，不可放松，使两根或多根交叉搓在一起； （3）用力要匀，避免丝断； （4）事先在拔丝板空中滴入适量机油用于润滑。 第十屏 （六）压丝 工具及材料：压条机、花丝 制作过程： 图2-4-14将搓好的花丝压至需要的厚度，然后退火，让金属变得更有延展性。 第十一屏 （七）摽丝 工具及名称：花丝、摽丝棍 制作过程： （1）图2-4-15先将压平的花丝退火，再将三到六根同样长的花丝平行摽置在圆形柱上； （2）图2-4-16起始两头用胶布固定；将乳胶将摽好的花丝固定，放置干； （3）图2-4-17再取下，整理成一卷，存放待用。 注意事项： （1）膘好的花丝要平整，确保用胶不见胶。 （2）取膘好的花丝不要分离，整组的卷曲在一起，存放好，用时再去胶。 第十二屏 （八）掐丝 工具及名称：素丝、制版 制作过程：