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模具装卸作业指导书 文件编号 模具装卸操作规程 版次 页次 编制/ 日期 审核/ 日期 审批/ 日期 实施/ 日期 一、 程序 1．运模上具 1）吊运模时要求吊环与模具应充分配合紧密，吊环最少应拧进7 个牙（拧到底为最 佳），对容量分开的模具，如斜度大、型位大或型位较多模具，应用绳或铁丝把前 后模吊环连捆绑后再起吊。 2）用吊或落地时必须采用慢速起吊或落地，要求操作者或其他人与模具保持一定距离。 3）吊运模具时，尽量要求在车间规定通道低空行走，即模具距地面 30CM （小模可稍 高），并保持模具平衡，防止与注塑机或其他周围事物碰撞。 2、装卸模具 1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。检查模具顶针孔需几支顶针， 顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。 2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约 50BAR 即可，对嘴时射台前进的 压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺丝一般拧到底，最少也 不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母 配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够 牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。 3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。 4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模 具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。 5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较 好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。 6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉 控制器总开关。 7）安全第一，时间观念强，行动速度快，一般要求装 300T 机型以下模具不超过 30 分钟， 卸模不超过 20 分钟，300T 机型以上模具超过 60 分钟，卸不超过 30 分钟。 二、 具防锈处理 1）任何类型模具暂停生产或下模时，应当提前约 10 分钟关掉冷却水阀并继续生产，让模温升 高，以防生锈，停止生产但暂不卸模时，不能把工模锁死，即不能把机铰伸直，前后模要 适当分开，以防模具长时间处在高压锁模状态而损坏机铰和模具。 2）如果停机不超过 2 小时的，将模啤升温后，可以不做防锈处理，最好是喷一点脱模剂。 3）停用超过 2 天以上落模或停机时，对质量要求不高的模具，即对产品油污要求不严的模具 横腔可均匀的抹一层黄油，模腔缝隙或深处一定要用防锈剂，对质量要求严格产品模具采 用较好防锈剂进行防锈。防锈剂和油类不可使用太多，以免不必要的浪费，但应切实做好 防锈工作，彻底革除因马虎、草率的行为而造成生锈影响生产和工模寿命。 4）拆除冷却水时，特别注意水不能流入模腔，如模腔进入水，一定要抹干净，预防生锈。 第 1 页