钢模板使用说明.docVIP

钢模板一般规定 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混泥土的施工缝处。 重复使用的钢模板和支架应经常检查、维修。 钢模板安装的技术要求 1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整天设计时除外），避免引起模板变形。 2 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可以使用金属线代替拉杆。 3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施 5 当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的扰度。纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。 6 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰，应设置适当的预扰和预拱。 翻转模板和爬升模板施工时除应满足强度、刚度及稳定性要求外，还应符合下列要求： 混泥土浇筑并在其强度达到规定的数值后方可拆模并进行模板翻转或者爬架爬升。 每一节模板安装前均应清楚表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。 模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。 爬模施工过程中，应经常检查中线、水平，发现问题及时纠正。 爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊栏的荷载，应均衡，不得超载，严禁混泥土吊斗碰撞爬模系统。 模板、支架的拆除 一、拆除期限的规定 模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混泥土所达到的强度等级来决定。 非承重侧模板应在混泥土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混泥土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。 芯模和预留孔道内模，应在混泥土强度能够保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除，拔除时间应通过试验确定，以混泥土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混泥土。 钢筋混泥土结构的承重模板、支架，应在混泥土强度能承受自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当结构件跨度不大于4m时，混泥土强度达到设计强度等级的50%后，方可拆除；当结构件跨度大于4m时，混泥土强度达到设计强度等级的75%后，方可拆除.。 二、拆除时的技术要求 1.模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。 2.卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下事项： 在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。 梁式桥上部结构支架宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。 墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 做好 钢模板保护措施。钢模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求： 1.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。 2.钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。 3.高耸建筑施工时，应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登 组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。 4.装拆钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。 5.钢模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。 6.装拆钢模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 7.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 8.拆除承重支撑时，必须找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生伤害。 9.预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置。 10.预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。 6、模板施工的防护 模板施工必须严格按照《模板施工方案》执行。 （1）