逆向工程与3D打印技术 逆向工程与3D打印技术 12.3.1金属后处理.docx

项目十二 SLM 任务四：金属后处理 一、任务描述 本章节介绍了金属打印工艺后处理操作流程，以及一些其他的金属后处理工艺，最后对本章节的知识内容进行了总结。 二、任务目标 （一）能力目标 （1）根据实际要求可以选择对金属件进行热处理 （2）可以利用线切割加工金属打印件 （3）会对金属件进行表面抛光处理 （二）知识目标 （1）掌握热处理工艺原理 （2）了解线切割加工工艺 （3）掌握抛光的原理及作用 （三）素质目标 （1）具有严谨求实的精神 （2）具有自主实践创新能力 （3）具备5S职业素养 三、知识储备 （一）金属打印热处理工艺 （1）热处理工艺 1）简介 在增材制造完成后，将金属零件进行热处理将有效提升零件的性能。 热处理是将金属 工件放在一定的 介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中 冷却，通过改变金属材料表面或内部的 显微组织结构来控制其 性能的一种 工艺。 金属材料的决定因素：化学成分、内部组织。其中“化学成分”是改变性能的基础，“热处理”是改变性能的手段，“组织”是性能变化的根据。 2）热处理的三个阶段 加热、保温、冷却。如图12.4.1-2所示最基本的热处理工艺曲线。 图12.4.1-2 热处理工艺曲线示意图 热处理通常与增加材料强度有关，但它也可用于改变某些可制造性目标，例如改善加工，改善可成形性，在冷加工操作后恢复延展性。因此，它是一种非常有利的制造工艺，不仅可以帮助其他制造工艺，还可以通过增加强度或其他所需特性来改善产品性能。只有通过正确的热处理工艺，才能得到一定的组织，获得预期的性能。 （2）常见的热处理 1）常见的热处理工艺可分为普通热处理和表面热处理两大类 ①普通热处理包括退火、正火、淬火和回火。 A.退火：退火是将钢件加热，保温后以极缓慢的速度冷却的一种热处理工艺。退火的目的：降低硬度，以利于切削加工。细化晶粒，改善组织，提高力学性能。消除内应力，为下一道淬火工序做好准备。提高金属的塑性和韧性，便于进行冷冲压或冷拉拔加工。 B.正火是将钢件加热，保温后在空气中冷却的热处理工艺。 正火的作用与完全退火相似，两者的主要差别是冷却速度。退火的冷却速度慢，获得珠光体组织；正火冷却速度快，等到的是索氏体组织。因此，同样钢件在正火后强度和硬度比退火高，而且钢的含碳量越高，用这两种方法处理的强度和硬度的差别愈大。 ②表面热处理包括表面淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。其中渗碳、渗氮和碳氮共渗又称为化学热处理。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和 回火四种基本工艺。 A.淬火：将钢加热至AC3线或AC1线以上的某一温度，保温一定时间使之奥氏体化，迅速冷却，从而获得马氏体组织的工艺叫淬火。? B.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。 C.钢的 碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温 气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 D. 调质：为了获得一定的强度和韧性，把淬火和 高温回火结合起来的工艺， （二）金属打印件支撑处理 （1）基板支撑的去除工艺 金属打印件表面支撑去除分为脱离基板和手动钳子掰支撑。 1）线切割 金属件脱离基板利用线切割加工，如图12.4-1所示。 图12.4-1 线切割 ②手动去支撑 手动钳子掰支撑，如图12.4-2所示。 图12.4-2 钳子去支撑 （2）支撑点的去除工艺 打印件从基板剥离后，需要去除打印件上的支撑材料，流程如下： 1）用钳子去除打印件上的支撑 2）用打磨头去除支撑点 图12.4-3 钳子去支撑 图12.4-4 打磨头去支撑点 四、任务实施 （一）金属打印件研磨和抛光处理 金属3D打印件表面趋于磨砂效果，金属光泽不够强，且表面还附着支撑点。金属3D打印件要达到更高的表面质量，金属质感更强，需进行研磨和抛光处理。 （1）研磨 1）研磨工艺 研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。研磨分为手工研磨和机械研磨。 研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。 图12.4-5 研磨机 图12.4-6 研磨光饰辅助材料 2）研磨种类 ①湿研将液状研磨