[新版]现浇混凝土基础混凝土预制块施工计划.docx

8.1 合同范围 本标段的混凝土工程主要为施工图指示的现浇混凝土基础、预制砼块护坡 护砌。 8.2 模板工程 8.2.1 模板工程 本工程混凝土工程外露面均采用组合钢模板， 模板质量标准符合规定， 立模 前清理干净并涂脱模剂，做到混凝土外观质量的和谐统一 8.2.2 模板安装 钢模板在每次使用前清洗干净， 钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护材料， 不采用污染混凝土的油剂或其他影响混凝土质量的材料。 若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹， 我公司将采取有效的措施予以清除， 直至监理人满意。 模板安装按施工图要求， 采用全站仪进行放样， 并加设控制线确保安装正确，就位精确，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑， 防止变形和倾覆。 模板安装的允许偏差符合设计图纸及有关规范的规定。 模板安装确保有足够的强度、 刚度和稳定性， 保证浇筑后结构物的形状、 尺寸和相互位置符合图纸规定， 各项误差在规范允许范围之内。 8.2.3 模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外， 并遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除， 在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除； 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报请监理人批准后，方能提前拆模。 8.2.4 周转材料 根据施工进度计划及本工程的施工特点， 备足施工周转材料。 8.3 混凝土工程 8.3.1 材料 1、混凝土原材料选用 按我公司质量手册和质量管理程序文件要求， 骨料在进场前， 首先进行材料供方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。 水泥 本工程采用合格的大厂生产的普通硅酸盐水泥。 施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种， 水泥的品质符合现行的国家标准、 部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明 均应报送监理人批准。 进场后进行标识， 会同监理人按规范要求抽样试验， 检验合格后方能使用， 散装水泥储存在水泥贮罐内。 袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，仓库底部用块石垫高 20 ㎝，防止因储存不当引起水泥变质。不同类的水泥分别存放， 并设有标识牌， 做到使用时能按到工先后次序使用。 袋装水泥的出厂日期不超过 3 个月，堆放高度不超过 15 袋；散装水泥不超过 6 个月；快硬性水泥不超过 1 个月。 当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时， 做检查试验，并按试验结果使用。 水 ①本工程施工用水拟采用自来水或河水，施工前先进行水质化验。②拌和用水所含物质做到不影响砼和易性和强度的增长， 以及引起钢筋和砼 的腐蚀。 ③水的 PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表规定。 物质含量极限 项目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/l ＜ 2000 ＜ 5000 可溶物 mg/l ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 CL－ 计） mg/l ＜ 1200 ＜ 3500 2 － 计） mg/l ＜ 2700 ＜ 2700 硫酸盐（以 SO 4 硫化物（以 S2－ 计） mg/l － － 骨料 ① 混凝土骨料采购或生产经监理人批准后实施，对含有活性成分的骨料使用进行专门试验论证，并经监理人批准后使用； ② 不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；卸料时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差小于 3m，避免造成骨料的严重破碎。 细骨料 本工程拟采用沂河砂， 汽车转运至施工现场， 先目测合格后进行试验， 符合要求的方能卸货进场。 ① 细度模数在 2.4 ～ 3.0 范围内，测试方法按 SD105-82第 3.0.1 条的有关规定进行； ② 砂料质地坚硬、清洁、级配良好，不使用山砂及特细砂； ③ 砂中有活性骨料时进行专门试验论证。 粗骨料 会同监理人对工程周边地区的采石场进行考察， 择优选用。采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用。到工石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放按品种、规格分开，不混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质； ② 施工中骨料采用二级配，即 二级配：分成 5～20mm和 20～ 40mm，最大粒径为 40mm； 三级配：分成 5～20mm和 20～40mm，40～ 80mm，最大粒径为 80mm； 采用连续级配或间断级配前由试验确定并经监理人同意，采用间断级配时采取相应措施防止混凝土运输中骨料的分离问题； ③ 其它粗骨料的质量要求符合 SDJ207-82表 4.1.14 的规定。 外加剂 为改善混凝土性能， 提高混凝土质量， 合理降低水泥用量， 考虑在混凝土中掺加适量的混凝土外加剂厂