制粒机操作作业规程.docVIP

天津市普丰饲料科技 制粒机操作和维修规程 目 ：建立制粒机操作规程，使设备操作正确规范。 适用范围：生产车间制粒工段及设备保养维修 责 任 人：车间制粒工按本规程操作，维修工按本规程保养维修，车间主任监督本规程实施。 规 程： 1 职责 1.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 1.2 维修人员按本规程维修和保养。 1.3 生产部经理、技术部经理负责监督本规程实施。 2 内容 2.1 制粒机安全规程 2.1.1 制粒机维修人员必需经过专门培训，方能从事制粒机保养和维修工作。 2.1.2 在进行制粒机维修保养之前，相关人员必需仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。 2.1.3 对制粒机内部和电气装置进行检验、维修、保养时，必需切断该系统总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必需采取必需安全方法。 2.1 .4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有制粒机还必需将切刀提升后方能开启制粒机门。 2.1.5 制粒机上安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品替换。防护装置应定时检验。失效、故障、损坏防护装置应立即修复或更换。 2.1.6 制粒机及其它辅助制粒设备上仪表、控制装置、电气元件和电气线路不得随意更换或弃之不用。 2.1.7 制粒系统各设备应有良好接地，全部电缆、电线均要经过保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接和切割作业。 2.2 制粒机环模拆装 2.2.1　螺栓联接环模拆卸程序 2.2.1.1 断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。 2.2.1.2 在热制粒机上卸环模时，作业职员要带皮手套，以防烫伤。 2.2.1.3 拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。 2.2.1.4 打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。 最少2人协力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作，避免损坏环模 或砸伤人员。 将卸下环模清理后，置于备用环模定置区。 2.2.2 螺栓联接环模安装程序 2.2.2.1该环模和主轴联接方法，是靠螺栓将主轴飞盘和环模上紧，以紧配合负担全部负荷，所以安装关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动现象。同时要确保环模轴线和主轴线同心。有断头螺栓必需先取出才能安装。 2.2.2.2 检验环模内表面合格螺栓孔和主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 2.2.2.3 用环模起吊装置将环模吊起和飞盘贴合，注意定位销位置。 2.2.2.4 从侧面上螺栓，并一一“吃进”１／３深度，然后对称逐步上紧螺栓。 2.2.2.5 用百分表检验环模表面端面跳动不能超出0.15-0.2mm，边转动环模边检验跳动，同时在后面对对应螺栓进行调整，直至符合要求。 2.2.2.6 用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。 2.2.2.7 最终调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。 2.6 制粒机压辊拆装 2.3.1 压辊拆卸程序 2.3.1.1 打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。 2.3.1.2 拆下调整齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。 2.3.1.3 将压辊上圆螺母止动垫圈止动板板直，取下圆螺母。 2.3.1.4 用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴和轴承和壳体脱离。假如要敲击，须垫厚木板。 2.3.1.5 用适宜拉器取出轴承外圈，或用铜棒小心将其敲出。 2.3.1.6 从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。 2.3.1.7 检验拆卸下来零部件，如有磨损严重、损坏、断裂零部件应更换。 2.3.2 压辊安装程序 2.3.2.1 不一样厂家压辊其内部结构有所区分，拆卸前一定要了讲解明书相关内容。 2.3.2.2 安装前全部零件及安装面要根本清洗。 2.3.2.3 安装程序和拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。 2.3.2.4 一定要注意轴承间隙调整，经过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判定，用过调整锁紧螺母松紧，来对轴承游隙进行调整，最终用止动垫圈锁紧。 2.3.2.5 在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填过满。 2.3.2.6 将压辊总成装回制粒室或置于要求区域备用。 2.3.2.7 一切安装完成，再全部检验一遍方能开机使用。 2.4 制粒机维修规程 2.4.1 制粒机日常维护规程 2.4.1.1 严格按润滑规程，定人、定时、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。 2.4.1.2 切刀和环模最小距离不能小于３ｍｍ。 2.4.1.3 班前检验制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有没有松动现象。 2.4.1.4开车前检验模辊间隙并立即调整，确保各模辊间隙一致。 2.4.1.5 班前检验磁铁，每班最少２次清理磁盒。 2.4.1.6 随时保持设备外表清洁，尤其是预防电机