换热器列管内孔水射流清洗技术研究.docx

换热器列管内孔水射流清洗工艺的研究 一、引言 石化企业的生产设备中有大量的换热器。这些换热器在生产中，其管程和壳 程会被介质及污垢堵塞。结垢的换热器失去了应有的作用，必须更换和清 洗。清洗的方法有很多种，如图一。本文只对其中的高压水射流清洗换热器 列管内孔的工艺展开讨论。 厂碳酸盐 I磷酸盐 丨硫酸盐 I丨硅酸盐 丨匚锈垢 厂化学方法1 厂微生物 II 厂匚粉尘 I1 Il 厂结焦 换热器列管I I」I溶解 II 匚积碳 内孔的清洗I I厂无机物 I1 1 有机物 I」聚合物 Il 厂手工 II 机械 匚物理方法- I爆破 I超声波 匚干冰 I高压水射流 二、基本情况的分析 1. 污垢因素： 要开展清洗作业只有认真了解被清洗对象。才能有针对性的选择合理工艺。 换热器（如图二）是一种由众多的列管组成的换热设备，在这些管孔内可能 结有不同成分、不同密度、不同硬度、不同粘度的污垢。采用高压水射流清 洗，除垢的基本原理不是溶解污垢，而是切割、破碎、冲刷、排出污垢。所 以对污垢的化学成分并不很注意。但是，对污垢的硬度、粘度却很关心。因 为它对清洗时，需要的参数有很严格的要求。我们认为可以将污垢分为两 类，脆性的污垢和粘性的污垢，结合表一、表二，我们可以看出脆性的污 垢，在清洗时随硬度的增加 , 所需的水压和流量都要增加。只有这样才能保 证将污垢切割破碎排出，这个道理比较容易理解。而粘性污垢在清洗时，粘 度增加不一定非要提高压力。因为，这时破碎污垢所需的压力并不高 . 而需 要较大的流量将清洗下的污垢尽快的排出管孔。否则，这些污垢将再次粘在 管孔内壁或清洗管外壁 , 见图三 . 形成一种活塞效应。这是一种非常危险得 便效应，这时喷头射入管内的高压水，会在管内形成一种向外推清洗管的力 量.（F=S*P,推力=列管内孔面积*高压水的压强。如果列管内径为 ? 19mm 清洗水压为70Mpa流量为50L/min,仅将其中60%勺水压转化为推力，就可能 会产生1000Kg的向外推力）这是一个很大的力量，是几个操作人员根本无法 抵挡的。同时这种现象又会在瞬间发生，（t=V/Q，时间二管孔容积/喷头流 量，如果条件上，两秒钟之内高压水将把喷头向外推出三 M在操作人员还 没有任何反应时 ,喷头已经飞出管孔。通过上面的分析我们可以知道 , 此时需 要的不是高压切割破碎，而是需要大流量的水，形成管孔内高速排渣水流， 迅速将污物排出，减少再次沾贴的可能。另外当某污垢粘性达到一定程度 后，又会变为固化的弹性体。在高压水的切割下会变为象爆 M花一样的垢 团，排渣更为困难，此时需要特殊的操作方法才能将其排出。这些情况下不 是简单提高压力能解决问题的。所以认真了解污垢性质，合理选择水压和流 量，才能有针对性的解决清洗问题。 、设备因素、环境因素： 被清洗对象虽然只是换热器列管的内孔，但是还有很多其他因素要影响清洗 操作工艺。我们用表三，将这些因素对清洗工作的影响进行分类介绍： 、射流因素： 除了要了解清洗对象，还要了解我们的主要武器 -- 高压水射流。通常流体在 压力发生器的驱动下，经过特定的喷嘴便可以形成射流。严格的讲射流有很 多类型和很多形态。在清洗过程中它们具有不同的能力，不同的作用。请看 表四。 经过列表对比我们可以看出： A 、提高压力可以增加射流的流速，提高打击力和冲刷力。 B 、选择合理的喷嘴内型腔，能提高流速。 C 、在介质中增加有益物质，（高聚物或磨料）能提高射流的聚集力和 切割能力。 D 、避免淹没射流状态能提高射流有效距离，增加切割破碎能力。 E 、避免连续射流产生的水垫作用（见图四）能提高射流能力。 F 、选择合理的靶距也能提高射流的切割破碎能力 G 、选择特殊的喷嘴内型腔 , 使射流含有微气泡 , 在污垢表面产生爆破， 也能提高射流的切割破碎能力。 、排渣因素： 前面已经谈过流量对排渣有很大影响。但那只是影响排渣一个因素，除此之 外，还有一些因素影响排渣 A 、尽量增大排渣环隙，在条件允许的情况下，尽量选择较大的排渣环 隙。（S =S/Sk环隙二喷头截面/管孔截面尽量选择系数小于 0.5 ） B 、增加清洗软管的运动或震动有利于排渣，装有喷头的清洗管在换热 器管孔内的反复进退运动和转动、震动，十分有利于排渣。 C 、提高清洗管外壁的光洁度和直线度有利于排渣。 D 、提高温度、降低污垢粘度、有利于排渣。 E 、尽早打通前方孔径，有利于排渣。 通过讨论以上四类主要因素，我们已经了解到一些基本原理，同时知道了那 些因素有利于提高清洗能力，那些因素不利于清洗。下面我们可以就具体工 况讨论怎样在具体操作中，扬长避短的利用这些原理。 三、清洗工艺的讨论： 下面我们举一些具体实例 , 讨论在清洗作业中如何运用前面的分析结论。 常规的水垢清洗 ⑴工况介绍