数控加工工艺及编程 轴套加工程序编制 外圆、端面单一固定循环.docx

G90/G94 G90、G94 1.外圆单一固定循环指令G90 1）G90(圆柱切削循环指令) （1)格式及格式中各参数含义 格式：G90 X(U)_Z(W)_F_； 其中，X、Z一绝对方式编程时终点坐标尺寸；U、W一增量方式编程时终点坐标尺寸；F一切削进给速度。 （2）刀具起点位置设置 如在加工外圆时，X方向比准备加工的最大直径大或相等。乙方向与准备加工的类面相等或长一些。在加工内圆时，X方向比准备加工的最小直径小或相等。Z方向与备加工的端面相等或长一些。 （3）刀具加工完毕停留位置 刀具加工完毕停留在刀具起点位置。 （4）走刀路径及方向 进刀方向，X轴方向进刀，Z轴方向切削。 走刀路线如图22-2（a)、图22-3（a）所示，按顺序1、2、3、4进行（其中1进刀、2切削3退刀、4返回)，1、4为快速移动，2、3为切削进给（F)。如果是增量值指令时，石、液的数值是由轨迹1、2的方向来决定的，如图22-2（a)中的U为负值，W也为负值。图22-3(a)中的U为正值，W为负值。 循新过程如图22-2（b）、图22-3(b)所示，G90的加工移动轨迹是按点a、b、c、d、e、f、d、a的顺序进行切削加工的。 （5)说明 ①.G90为单一固定循环指令，每个程序段切削完毕，都回到起点G00定位位置，再执行下一个程序段； ②因每切刚完一个程序段，刀具都国到G00年位位国，和语有几个位置都用G90；削加工，加工完一个位置后，最好重新定位，以节省刀具往返时间； ③G90为模态指令，前面有的下一个程序段可以不写人。 （6）编程实例 ①编写如图22-4所示外圆柱零件程序，毛坏尺寸为外径45mm，采用G90进行 工并切断。 程序编写： 03310 N10T0101； N20 S800M03； N30 G00 X45Z2； N40 G90X40Z-40F60； N50 X35Z一20； N60X30； N70 X25； N80X20； N90 G00 X80.Z80； N100T0202； N110 S200 M03； N120 G00Z一39； N130X42； N140 G01X0 F20； N150 G00 X80； N160Z80； N170 M05； N180M30； (换1号外圆刀，执行1号刀刀补) （主轴转速800r/min，正转) (快速定位到G90起点) (执行G90指令，循环加工外圆，X方向每刀切深2.5mm） (X方向第二刀切深） (X方向第三刀切深) (X方向第四刀切深) （外圆柱面车削至尺寸) (返回程序起点) （换2号切断刀，执行2号刀刀补) （主轴转速200r/min，正转) (定位至切断Z起点) （定位至切断X起点) （切断） (返回程序起点X方向) （返回程序起点Z方向） (主轴停止旋转) (加工完成，光标回到程序开始) ②编写如图22-5所示零件内圆柱程序，内径毛坯尺寸为10mm，采用G90进行加工并切断。 03320 N10T0101； N20 S800M03； N30 G00 X10Z2； N40 G90X14Z-20F60； N50 X18: N60 X22； N70 X26； N8O X30； N90 G00 Z80 N100 X80； N100T0202； N110 S200 Mo3； N120 G00 Z-39； N130X42； N140 G01 XO F20； N150 G00 X80； N160Z80； N170 M05: N180M30； (换1号外圆刀，执行1号刀刀补) （主轴转速800r/min，正转) (快速定位到G90起点) (执行G90指令，循环加工外圆，X方向每刀切深2.5mm） (X方向第二刀切深) (X方向第三刀切深） (X方向第四刀切深) (内圆柱面车削至尺寸) (返回程序起点Z方向） (返回程序起点X方向) （换2号切断刀，执行2号刀刀补) （主轴转速200r/min，正转） （定位至切断Z起点) (定位至切断X起点) (切断） (返回程序起点X方向） (返回程序起点Z方向） (主轴停止旋转) (加工完成，光标回到程序开始) 2）G90(圆锥切削循环指令) （1）格式及格式中各参数含义 格式：G90 X(U)_Z(W)_R__F; 其中，X、Z一绝对方式编程时终点坐标尺寸；U、W一增量方式编程时终点坐标尺寸；R一为锥度尺寸(R=（D-d）/2，D为锥度大端直径，d为锥度小端直径)；F一切削进给速度。 （2）刀具起点位置设置 在加工外圆时，X方向比准备加工的最大直径大或相等。Z方向与准备加工的端面相等或长一些。 （3）刀具加工完毕停留位置 刀具加工完毕停留在刀具起点位置。 （4）走刀路径及方向 进刀方向，X轴方向进刀，Z轴方向切削。