路基施工 质量控制要点.doc

PAGE PAGE 5 路基施工质量控制 路基工程主要包括地基处理和路基填筑工程。 地基处理部分:原地面处理 、CFG桩、预制混凝土方桩、管桩、搅拌桩。 路堤填筑部分:路堤下部、基床底层、基床表层及过渡段填筑等。 原地面处理：施工质量控制要点： 做好排水工作和清表后的晾晒工作； 换填材料是否符合设计要求(每5000m 压实度能否满足设计要求(按照《细则》要求，监理抽检20％)； 路基宽度是否符合设计要求。 复合地基： 搅拌桩施工质量控制要点： 1)把好开工报告关，控制好施工所用的材料(水泥等)、机械，是施工单位熟悉施工艺； 2)做好试桩工作，针对试桩工作出现的问题进行分析解决，需要听取设计代表意见的及时与设计联系； 3) 桩位布置检查； 4)施打时桩管的垂直度；5)浆液配制，最好采用425#的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比； 6)水泥用量控制(定期统计水泥进货量及剩余量，与施工桩数进行核对)； 7)在钻搅施工中不得停浆，一旦断浆，立即将钻具提到断浆处上部1m处，再重新钻搅喷浆下进，严禁自断浆处续接，以保证成桩的连续性 ； 8)保证桩长符合设计要求； 9)施工完毕后，清除桩顶50cm的一段(如桩头强度很高，也可以考虑予以保留)，用碎石回填压实； 10)应及时核对实际施工工程量是否符合设计，有无漏桩现象，确认工程量。 可能出现的问题和解决方法： 1)问题：机具下沉搅拌中遇有硬土阻力较大。 解决方法：增加搅拌机自重，启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。 2)问题：因故停机超过3小时。 解决方法：折卸管道清洗，防止堵塞管道。等恢复供电再施工时应在断浆面上或下重复搭接0.5m 路堤下部及基床底层填筑施工质量控制要点： 1)控制好施工所用的材料(特别是填料的最大干密度和最佳含水量)，使施工单位熟悉施工工艺； 2)压实控制用核子密度仪、K30或灌砂法(水)，双控检测压实度K和K30 值； 3)以每层的实测标高结合现场做标志控制填筑厚度，填土厚度30cm ； 4) 可能出现的问题和解决方法： 1)问题：填筑时出现填料混杂现象，以至压实标准不好控制。 解决方法：按压实标准最大的填料标准进行检测控制，达到此标准后方可进行下一步的填筑，否则继续重新压实。 2)问题：有的层次路拱达不到要求。解决方法：在不影响层厚的情况下，用推土机和平地机进行整理。 3)问题：出现填料不符合路堤底部填筑标准。解决方法：将其推掉并换合适的填料。 基床表层填筑施工质量控制要点： 1)控制好施工所用的级配碎石材料、摊铺碾压机械、使施工单位熟悉施工工艺； 2)压实控制用核子密度仪、K30或灌砂法(水)，双控检测孔隙率n和K30 值； 3)现场做标志控制填筑层厚，第一层级配碎石可采用平地机整平碾压，第二层级配碎石应用摊铺机摊铺碾压。 过渡段填筑施工质量控制要点： 1)控制好施工所用的级配碎石材料、摊铺碾压机械、使施工单位熟悉施工工艺； 2)压实控制用核子密度仪、K30或灌砂法(水)，双控检测孔隙率n和K30 值； 3)现场在结构物上做标志控制填筑层厚； 4)过渡段与相邻的路堤和锥坡应按水平分层一体同时填筑； 路基施工方法. 路基施工前先取代表性地面，在地基、路堤不同位置预先埋设测试元件，进行相关测试研究，以合理确定设计参数，评价设计效果。 原地面用推土机、平地机平整，振动压路机密实。DK84+000～DK84+102.96段用冲击式压路机碾压原地面，减少地基沉降。DK93+766.92段用挖掘机挖除芦苇等植物根系，分层回填土，并碾压密实。 地基处理：软土路基上预应力管桩采用PD100打桩机进行施工。桩基施工前，进行工艺性试桩。施工完成，桩身达到设计强度后，抽取1%做现场静荷载试验，抽取30%做桩基无损检测。 预应力管桩施工分为桩机就位、提锤吊桩、打桩三个步骤进行，其中打桩包括吊桩、插桩、稳桩、施打等工作，吊桩捆扎必须注意防滑。 ① 吊桩 打桩常用桩架吊桩。桩架很高，容易倾覆，因此要注意安全。管桩应运到桩架前起吊，不斜吊，桩下端要拴溜绳，防止起吊后碰撞桩架，桩应按照正确的吊点捆千斤绳，以防止吊裂。 ② 插桩 插桩应注意位置准确，确保桩位与设计位置相符。 ③ 稳桩 桩插好后先用桩锤把桩压入土中，使桩稳住。降锤不可过猛，不然易使桩偏斜。如有偏斜，应即纠正，或者吊起再插。 ④ 施打 开始锤击不宜过猛。柴油机锤应控制油门，勿使其跳起过高，待桩稳住后才可正常施打。柴油锤应使锤芯冲程正常。 （2）CFG桩施工 根据地质条件以及降低噪音和泥浆污染的要求，CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的方法进行施工。施工机械采用CFG25型步履式长螺旋钻孔机。① CFG桩施工步骤 A、桩机进入施工现场，根据设计桩长、桩的入土深度确定