动力车间降本增效实施专项方案.docVIP

动力车间“节能降耗、降本增效”实施方案 根据企业提出“降本增效”相关指示，针对海虹企业正处于爬坡困难阶段特征，生产成本较高，产品价格过低等严峻形式，我车间为了深入降低运行及检修成本，充足发挥车间优势，最大程度做好节能降耗、降本增效工作，认真分析了现在车间生产运行指标情况，尤其对可控成本项目标支出情况进行了认真分析。努力寻求“节能降耗、降本增效”突破口，为全方面实现年度目标，增强车间职员责任感和使命感研究制订了管理方法和实施方案。 一、“节能降耗、降本增效”目标? 经过开展“降本增效”实践活动，使全车间牢靠树立成本意识、节省意识、效益意识，以创新思维寻求降本增效新路径，根本改变工作中存在问题，从本身做起，从现在做起，从点滴做起，从节省一度电、节省一滴水做起，经过良好行为习惯，务实工作作风，为完成年度目标贡献力量，真正实现企业效益稳步增加。? 二、降本增效领导小组及职责 组 长：林占宏 副组长：孙炳宗 钟 彪 马效农 尹享军 刘利武 组 员：常 华 刘文智 吉福家 裴少鹏 全部文明 张毅刚 张睿桢 姚卫国 肖利云 代致林 姚鹏飞 袁文彦 杨进财 崔廷奎 汪海华 严宝春 王万保 徐志良 魏全才 郭红平 沈元秀 节能降耗、降本增效具体方法 仪表设备及检修、维护方面： 1.靠管理降低成本? 要降低成本，必需抓住管理这个纲。动力车间仪表工段将强化成本核实，在温度变送器、阀门垫片、螺栓、工器具易耗品（螺丝刀套组、扳手、万用表、内六角套组）、电线电缆、盘根、就地仪表等各个步骤加强管理，把生产检修中所用材料、备品备件等细化到每项检修工作成本中，形成全员、全过程、全方位成本控制格局，使降低成本落实到每个职员具体行动中。在此基础上要加强材料、物资存放管理，车间要对入库配件进行联合验收，并要求供货商提升备品备件质量及精度，同时车间对领回材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表要关键保护，避免仪表光使用，不维护，预防仪器仪表损坏程度达成不可维修程度，造成无须要成本损失。 2.靠技术改造降低成本? 车间要树立技术改造是降低成本关键路径观念，经过技术改造，采取新技术、新工艺、新材料，提升检修质量和效率，开辟降低生产成本路径。 一是要尤其重视检修工艺改革，主动采取新技术、新思绪提升检修质量，在达成检修质量目标同时，确保成本控制目标实现； 二是在实施技改项目建设中应注意降低项目建设成本，重视以较少投入求得较多回报。如： 1、水合肼蒸发工艺改造降低阀门材质选型。 2、无酸联二脲技改在泄压管线旁路使用以前采购阀门，降低采购新阀门费用。? 3.依靠仪表工段维修人员过硬检修质量降低成本?。 检修质量和产品成本之间有着极为亲密关系；检修质量高，实际上也就节省了能源、原材料；检修质量高，就能够节省劳动力和管理费用，这么无疑会降低成本。所以我们动力车间仪表工段将严把检修质量关。一是要强化质量管理，每项检修任务反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要严格根据检修技术标准进行检修，对未达成检修指标不予质量验收并考评。三是建立质量管理小组，开展群众性质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响检修质量，一时又难以处理问题，作为质量管理小组攻关课题落实到车间、班组，开展群众性质量管理小组攻关活动，使群众性质量管理小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检验落实受控状态下进行，从而提升检修质量及仪表使用率。四是要继续制订可行、有效设备保养、维修计划，做到计划预防修理，将事后维修降到最低，使设备一直处于良好运行状态，杜绝因设备无计划修理或故障，影响正常生产过程和生产计划完成，从而提升生产效率。要求检修计划完成率每个月达成95%以上，设备完好率达成99%以上。五是要进行技能培训，开展技能竞赛，提升劳动生产率、设备利用率和资源利用率，降低材料消耗和能源消耗，职员岗位技能水平逐步提升。? 3．修旧利废? 为了降低成本，杜绝浪费，充足利用报废、积压、闲置设备、配件、阀门等物资，提升综合经济效益，深入推进企业生产、设备稳定运行。动力车间仪表准备经过以下多个方面展开修旧利废工作。? （一）车间对修旧利废物资分类、标识、归整、修复、保管、台帐统计等工作。? （二）生产系统更新替换下来仪表、配件、各类阀门、管件及其附件进行修复。（如：无酸联二脲技改后，将退下一批DN50及DN65气动调整阀各32台，可将这些阀门经过维护维修，利用在其它生产装置里）；仪表简单易损件配件修复；阀门定位器修复；温度变送器查找原因修复；废旧穿线管合理利用；废旧螺栓集中搜集及二次利用等）? （三）修复后备品、备件进行联合验收。 二）机械设备及检修、维修方面： 1、物资上报及入库保