完整版设备设计与选型.pdf

设备设计与选型 7.1 全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器 6台，塔设备 3台，储罐设备 8台，泵设备 36台，热 交换器 19台，压缩机 2台，闪蒸器 2台，倾析器 1台，结晶器 2台，离心机 1台，共 计80个设备。 本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场 组焊的方式。 在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。对全厂 其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。 7.2 反应器设计 7.2.1 概述 反应是化工生产流程中的中心环节， 反应器的设计在化工设计中占有重要的 地位。 7.2.2 反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的， 本反应的的原料以气象进入 反应器，在高温低压下进行反应， 故属于气固相反应过程。 气固相反应过程使用 的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、 流化床反应器和移动床反 应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器， 催化剂颗粒填装在反应器中， 呈静止状态， 是化工生产中最重要的气固反应器之一。 固定床反应器的优点有： ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下： ①传热差，容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器，又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度 通过 催化剂颗粒层， 使颗粒处于悬浮状态， 并进行气固相反应。 流态化技术在工业上 最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有： ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下： ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器， 其中催化剂从反应器顶部连续加 入，并在反应过程中缓慢下降， 最后从反应器底部卸出。 反应原料气则从反应器 底部进入， 反应产物由反应器顶部输出， 在移动床反应器中， 催化剂颗粒之间没 有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。 本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行 1000 小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势， 减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。 7.2.3 反应器体积计算 本项目使用的是固定床列管式反应器， 流体在床层内流动可视为平推流。 所 以由于数据的匮乏，用平推流反应器来计算固定床反应器。运用 Aspen Plus进行 反应器的设计如下： 有文献查的甲苯甲醇烷基化的主反应表观活化能位 67.79KJ/Kmol 。 aspen plus中输入的动力学参数如图 7-1所示： 图7-1 aspen plus中输入的动力学参数 aspen plus中输入的逆反应的动力学参数如图 7-2所示： 图7-2 aspen plus中输入的逆反应的动力学参数 Aspen plus输出的结果如图 7-3所示： 图7-3 Aspen plus输出的结果 2 3