钢结构现场焊接实施方案.docxVIP

钢结构现场焊接方案 本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、 柱与梁、梁拼接的焊接。材质为 Q345B 钢。 H 型钢柱焊缝要求全焊透。钢梁为 H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。根据本工程的实际情况 , 现场采用半自动 CO2焊的焊接方法。 3.6.1 焊接前的技术复核工作 参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书， 且须满足以下要求： （1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。 （2）合格项目必须在有效期内。 （3）施焊前，依据 JGJ81— 2002《建筑钢结构焊接技术规程》 的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。 3.6.2 钢结构焊接顺序 焊接顺序总体原则 为减少局部或整体焊接变形， 将焊接残余应力降低到最小限度， 钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。焊接顺序应遵循以下原则： （1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接； （4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端） 。 柱两层吊装一次， 一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱， 两层梁，其空间焊接顺序为： 上层梁 - 柱、梁拼接焊接→下层梁 - 柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。 在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。 主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为： 先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝， 上下翼板的焊接方向相反。 柱的焊接顺序 H型柱节点的焊接顺序 ： 先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示： ① ② ① ①① ② 型柱接头焊接顺序图 3.6.2 焊接前的准备工作 电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动 CO2焊，选用半自动 CO2焊机。焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符 合安全要求，电源线安全可靠。 焊丝型号 GM-56和 GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为 -6 ×40，材质为 Q345，两端伸出各 40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。其中焊丝的选择要符合下表要求： 母材厚度（ mm） ≤40 ＞40 焊丝直径（ mm） φ0.5 —φ 1.2 φ1.0 —φ 2.5 检查焊接操作条件， 焊接操作平台、 防风设施必须落实到位。 柱节点焊接时以铺设好的压型钢板作为焊接操作平台；柱 - 梁节点焊接时，尤其是梁下翼缘板焊接时，必须采用焊接吊篮。 坡口检查，焊前全面检查坡口尺寸， 如果坡口间隙过小， 则需要重新开坡 口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱 - 柱接头的坡口间隙增大，施焊前，采用Φ 3.2 或 2.5 焊条将间隙焊满，再进行正常焊接。 3.6.3 焊接工艺 1、焊接工艺流程图 焊接工艺评定 操作平台 . 防风棚 . 吊篮就位 坡口尺寸、间隙、错边检测 气候条件 焊前准备 中心轴偏差检测 同工作状态接地安全检查 焊材检查，确定安全施焊条件 坡口清理 预热 预热温度测试及时间控制 焊接 工艺参数检测 焊层检查 焊中检测 层间温度检测 焊工自检 焊接完成 返修 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。 对于板厚大于 25mm的钢板，焊接前进行预热，预热范围为焊缝两侧各100mm内，预热温见下表，温度测定用测温仪。 材质 板厚（㎜） 预热温度（℃） t ≤ 40 80～100 Q345 40＜t ≤60 100～120 60＜t ≤80 120～140 80＜t 140～180 垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸，安装到位，焊接结束后气割割除引、 灭弧板，打磨平整，引、灭弧板机械加工成型。 焊接工艺过程 （1）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。 （2）焊接工艺参数见焊接工艺卡。 （3）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度 1/2 以上时，方可短暂停息。 （4）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时报告焊接技术负责人，分析原因，制定处理方法，处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅，自检合格后在焊缝的左上角打上焊工钢印。 （5）对于板厚大于 25mm的焊缝接头，用多头烤枪进行焊前预热和焊后后热处理，预热温度 80-100 ℃，后热温度 200-300 ℃，恒温 1 小时。 （6）因雨或其它原因中途停止焊接时，应保护好焊缝，重新焊接时，重新 预热后，继续施焊。 施焊过程注意事项： （1）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测，并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。 （2）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下 情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。如风速大于 10m/s、相对湿度大于 90%、雨