水质净化项目砌体施工技术交底.doc

技术交底记录 编号：016 工程名称 第七八水质净化厂子项目 施工单位 贵州建工 分部工程、部位及范围 本项目 交底日期 2020年4月1日 分项工程（作业）名称 砌体工程 交底内容： 一、施工准备： 1、材料及主要机具准备： 1）砌体采用B06等级蒸压加气块600x200x200，计划方量460m3。 2）采用水泥砂浆砌筑，水泥砂浆等级为Ma7.5，二次结构砼等级为C20细石。 3）主要机具：振捣器（插入式1台和平板式1台）、刮杠、木抹子、胶皮管、溜槽等。 4）主要机械：砼搅拌器一台。 5）砌筑砂浆必须严格按照配合比配置，作业面砌筑过程中不得私自加水拌制。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等外加剂，应经项目部同意后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量计量。 2、作业条件准备： 1）、加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。 2）、在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放。 3）、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检及清场工作，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。砌筑施工完成后也必须做好检查及清场工作 4）、将基层清理干净，经验线符合设计图纸要求。根据一米标高线立好皮数杆。 5）、准备好操作架子和卸料脚手架及平台。操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。 7）、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。各种机械设备保持完好，防止油泄露。 8）、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。 9）、水泥、砂、标砖转、加气混凝土砌块等材料进场后砌块堆放高度不宜超过1.8m高。砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。 10）、水泥：不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应先购先用。 11）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过15mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。 12）、放线结束后应及时组织验线工作，并经班组长复核无误后方可施工。如线与图纸不符合时必须经项目部管理人员确认后才能施工。 13）、立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 14）、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。 15墙体拉结筋做法 纵筋采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，钢筋植筋深度为15d或满足拉拔试验要求。墙体拉结筋的间距为：墙体从梁底向下，按要求500mm+2Ф6@500mm设置；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内15d。植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。 二、操作工艺： 1、墙体砌筑施工工艺流程 1、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下： 材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下滚砖→工完场清。 2、砂浆拌制 1、机械搅拌时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具。采用人工搅拌时，需铺硬地坪（薄钢板）或设搅拌槽。水泥砂浆的最少水泥用量不应小于200kg／m3。砌筑砂浆的稠度，控制在70～100mm。 2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内用完，水泥混合砂浆一般在拌合后3～4小时内用完，严禁用过夜砂浆。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2小时 内和3小时使用完毕。 3、水泥砂浆现场拌制：水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算起，搅拌时间应不少于2分钟；先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比规定。 4、混合砂浆现场拌制：采用滞水法，机械搅拌，先向已转动的搅拌机内加入适量的水，然后将砂子及塑化剂依次倒入搅拌机内，先拌合1分钟左右，再按配合比加入水泥及其余的水，继续搅拌均匀，并