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锅炉吹灰规程 1吹灰器系统概述： DZCK-600型锅炉吹灰程序控制系统是东方锅炉股份公司下属深圳东方锅炉控制有限公司设计并制造的，适用于东方锅炉股份公司制造的600MW锅炉及660MW锅炉。 控制系统原理： 在正常情况下，即只有在锅炉负荷较高而炉内燃烧稳定时才可以进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来决定，当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面的积灰时，可以通过本控制系统控制吹灰系统工作。注意在锅炉出现MFT时不能进行吹灰操作，正在工作的吹灰器都将自动退回，控制系统自动（自动运行方式）或人工（手动运行方式时）关闭吹灰管路系统上的进汽阀，结束吹灰流程。 本锅炉吹灰器系统炉膛装有52台IR-3D型炉膛短伸缩式吹灰器，过/再热器28台IK-545型长伸缩式吹灰器，省煤器区域6台IK-525EL型半长伸缩式吹灰器，空气预热器区域为4台IKAH型空预器吹灰器。 一般情况下，只有在锅炉负荷较高（建议在70%以上）而炉内燃烧稳定时才能进行炉膛吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来决定。当锅炉负荷10%BMCR时，此时通过邻炉提供的辅助蒸汽只能对预热器吹灰操作，其他本体上的吹灰器是不允许进行吹灰操作的。 2吹灰系统投运前的检查： 2.1检查吹灰系统的检修工作全部结束，工作票终结。 2.2检查吹灰系统各阀门、管道连接完整，电动阀门接线完整，安全阀外观检查无损坏并且在释放状态，系统内各热工测点回装完毕，完整无损坏。 2.3全面检查所有吹灰器在完全退出位，吹灰器罩壳内外无杂物，设备清洁，吹灰器周围照明充足。 2.4检查吹灰器本体无变形和损坏，支架牢固，吹灰器本体罩壳完整并安装牢固。 2.5检查吹灰器接线盒安装牢固，驱动电动机接线牢固，行走线轨不跑偏。 2.6检查吹灰器行走箱不偏斜，行走箱限位开关无损坏。 2.7检查吹灰器链轮、传动链条、行走轮、齿条、驱动齿轮等驱动装置无跑偏和断齿。 2.8检查吹灰管无弯 曲变形，吹灰管和炉墙吹灰孔对中。 2.9检查吹灰器拨叉机构无变形损坏、弹簧阀弹簧和阀杆无偏斜，弹簧阀在完全跳开关闭状态。 3吹灰蒸汽压力、温度的控制： 3.1吹灰蒸汽压力调节： 吹灰蒸汽压力调节由DCS系统完成。 3.2吹灰蒸汽温度调节： 针对吹灰蒸汽的温度，本系统采用开关量控制。即PLC采集疏水阀处的温度，当蒸汽温度达到温度开关设定值时（280℃），即认为该输水管路的暖管过程结束，PLC就输出信号去关闭该疏水阀。锅炉运行正常，燃烧工况及各参数稳定，无其它重大操作。 4炉膛吹灰器的控制： 在系统处于“运行”状态下时，应在机组负荷＞70％MCR时，炉膛吹灰器才能投入运行。 炉膛吹灰条件满足后，由PLC发出一个启动脉冲（约5秒），吹灰器向炉内伸进，吹灰器枪管离开初始位置后，后限位开关动作闭合，依靠后限位开关对控制回路供电，使吹灰器的进回路保持接通，吹灰器枪管进到位后，吹灰器的机械连锁打开吹灰器上阀门，吹灰蒸汽进入炉内对炉内表面积灰进行吹扫。吹扫完成后，由进到位开关切断吹灰器的进回路。由于后限位开关保持接通，吹灰器的退回路接通，吹灰枪管向炉外退出，同时由吹灰器的机械连锁关闭吹灰器上进汽门，停止蒸汽吹扫，直到后限位开关动作断开，整个吹灰器的控制电源被切断，吹灰枪管停止在初始位置，由此一台炉膛吹灰器的吹扫过程就结束了。PIC自动跳转到下一个需要运行的吹灰器。如果是手动操作，直接操作启动下一台吹灰器即可。 炉膛吹灰器在运行中的故障信号及处理： 在“启动吹灰器”指令发出5秒后，如果“在原位”信号仍然存在，则认为该吹灰器“伸出失败”。此时PLC中断程序运行，并进行报警操作。 对于单台炉膛吹灰器如果持续前进时间超过80秒以上，或者持续后退时间超过90秒以上，则认为该吹灰器“吹灰器进退超时”。此时PLC中断程序运行，并进行报警操作。 长伸缩式吹灰器的控制原理与炉膛吹灰器的原理相同，不同之处是吹灰器枪管伸进约10秒后，由吹灰器的机械连锁打开阀门，就开始进行吹扫，不需要枪管进到位才吹扫，在枪管后退的过程中，也在进行吹扫。 半伸缩式吹灰器的控制原理、空预器吹灰器控制原理都和炉膛吹灰器的控制原理相同。 5吹灰器的运行： 1.远方自动吹灰： 当系统设置在这种方式时，运行人员可以通过操作员站画面中相应按钮启动系统，被控对象将根据PLC程序的控制指令进行工作，完成吹灰操作。并可以监视被控对象的工作状态和所处位置。需特别指出的是，处于这种操作方式时，运行人员不用也不能手动方式下需使用的其他按钮和开关以及就地吹灰器上的启动按钮。 在这种操作方式下，运行人员投入希望投运的吹灰器组和组内相应的吹灰器，按动相应的按钮，相应的指示灯置为“选通”，否则设置为“跳步”。 在设置好“吹灰器组选择”和“吹灰器选择”之后，如“初始状态”指示灯为绿色，即吹灰系统处于