机械类安全操作规程集合.docx

冲床安全操作规程 一、 开机前应对各转动机构加注润滑油。 二、 按起动电钮待离合轮运转正常后方能踏动操纵板进行冲压。 三、 送料冲压中，严禁用手在冲床取冲压件。 四、 冲压件应放置整齐，必须注意安全生产，提高产品质量，做 到一丝不苟。 五、 工作完毕后，将机床打扫干净、清除油污，检查各部位上是 否完好，螺丝上否有松动脱落。 六、 打扫机床和地面清洁卫生。 卷板机安全操作规程 一、 开车前检查机件是否有松动现象及各部位润滑情况，检查两 下辊之间有无硬物卡住，然后开空车，观察其方向，听其声 音。开车空转正常后，才能进行工作。 二、 钢板压头子应用胎模，禁止将钢板放在机辊上锤打圆弧。 三、 被卷的板料，必须放正送入，防止歪斜。板料卷制过程中， 应停机纠正钢板卷到两端后应留有的余量，防止脱落。 四、 两端丝杆往下悬时，应做到平衡渐渐下悬，不能过猛。 五、 卷板时人员应站立卷板机两侧，禁止横跨或踩踏钢板。 六、 卷大直径筒体时，应用吊车配合，防止卷筒回弹伤人。 行车安全操作规程 一、 行车工须经培训考试，并持有操作证方能进行独立操作，未 经专门训练和考试不得单独操作。 二、 开车前应认真检查设备的机械、电器部份和防护保险装置是 否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开 关等主要附件失灵，严禁吊装运行。 三、 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信 号，都必须立即停止。 四、 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作运行，行车起动 时应先鸣铃。 五、 应在规定的安全道、专用站台或扶梯上行走和上下。 六、 工作停歇时，不能将起重物悬在空中停留，运行中地面有人 或落放吊位时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物 件离地不得过高。 七、 检修行车时应停在安全地点，然后切断电源并挂上禁止合闸 的警示牌，地面要设围栏并挂上禁止通行的标志。 八、运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“O”位 置，起吊件未放“ Y”或索具未脱钩不准离开驾驶室。 九、 行车工必须做到： 1、超过额定负荷不吊； 2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 3、吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊； 4、行车吊挂起重物直接进行加工的不吊； 5、歪拉斜挂不吊； 6、工件上站人或工件上沉放有活动物的不吊。 十、工作完毕行车应停在规定位置，并升起吊钩，小车开到轨道 两侧并将控制手柄放置“O”位，切断电源，关掉总闸。 埋弧自动焊机安全操作规程 一、 埋弧自动焊机应由专人进行操作、管理，无关人员不得擅自 启动操作。 二、 使用前必须按说明书要求对各传动机构加注润滑油。 三、 接通电源，启动各运转机构，查看电压指示灯和各运转机构 是否正常。如出现不正常情况，应立即停止使用，并通知设 备部及时处理。 四、 每班作业前应仔细检查设备、电线、电器、仪表、开关等完 好状况，确认无误后，应空负荷试车，并根据焊接参数调试 焊接的各种需要速度。 五、 相同参数的焊件应尽量同批焊接。 六、 焊接过程中若遇故障应立即停机检修。 七、 与焊接无关人员应远离现场。 八、 焊接过程中，焊工应严密监视电器、仪表及运行状况，特别 是电器控制箱内，严密防止灰尘进入，不得擅自离开岗位。 九、 当班作业完毕后应清洁、保养设备 , 清理现场，做好交接班 工作。 剪板机安全操作规程 一、 开车前做好检查工作，先加润滑油，再检查滑块是否失灵， 若各部位无异常现象，方可开车使用。 二、 开车时先按起动电钮，等离合轮正常运转后，再按开车电 钮。严禁一次性直接按动开车电钮开车或超负荷使用，以免 烧坏电机及损坏设备。 三、 正常剪切前，先用边角余料试剪 1?2次，查看剪口和压紧 情况，判断是否需要调整。 四、 多人作业时必须统一指挥，互相呼应，由专人操作离合器踏 脚开关，严禁他人踏动。 五、 被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料从后边拿走，不准 从刀口之间传递。 六、 剪切较薄或较厚钢板时，必须调整上下刀口间隙，并且只能 手动盘轮调整，严禁开车调整。 七、 剪板完毕，应及时关机，等飞轮停稳后才能清理、打扫机器 周围清洁卫生。 液压机安全操作规程 一、 液压机应由专人管理、操作，无关人员不得擅自启动。 二、 每班作业前应仔细检查管路、仪表是否完好，确认后先空负 荷试车，进一步确认设备运行状况，若发现动作失灵或泄漏 等问题，应停机检修。修复后仍应空负荷试车，待操作正常 经确认后，方可投入运行。 三、 工装模具应选用无误，以免造成废品。 四、 根据所压工件的成型尺寸调整好活塞最大行程。 五、 运行时禁止用工具敲击工件、设备及管路；非运行时亦不得 敲击。 六、 运行中仔细观察压力表，工作压力不得超过 31.4Mpa, —旦 超压应立即停机泄压。 七、 当班作业完毕后应清洁、保养设备，清理现场，作好交接 班。