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根据工艺过程或热量回收用途的不同, 换热设备可以是加热器、 板式换
热器、钛板换热器、板式冷却器、蒸发器、再沸器、余热锅炉等,因而设备的种
类、型式很多。完善的换热设备在设计或选型时应满足以上各项基本要求。
1、安全可靠
换热器 ( 设备 ) 也是压力容器,再进行强度、刚度、温度应力以及疲劳寿
命计算时,应该遵照相关的规定: GB150--98GB151-99: 《钢制管壳式换热器》。
这对保证设备的安全可靠起着很大的作用。
材料的选择是一个很重要的环节,不仅要了解材料的机械性能和物理性
能和屈服极限、最小强度极限、弹性模量、延伸率、线膨胀系数,导热系数等,
还应了解其在特殊环境中的耐电化学腐蚀、 应力腐蚀、 点腐蚀的性能。 受压的与
非受压的部分、 焊接的与非焊接的部分、 设备的支承部分, 在材料选择上应予以
不同对待。
2、合理地实现所规定的工艺条件
传热量、流体的热力学参数 ( 温度、压力、流量、相态等 ) 与物理化学性
质 ( 密度、粘度、腐蚀性等 ) 是工艺过程所规定的条件。 设计者应根据这些条件进
行热力学和流体力学的计算, 经过反复比较, 使所设计的换热设备具有尽可能小
的传热面积,在单位时间内传递尽可能多的热量。为此,具体的做法可以是:
(1) 增大传递系数:
在综合考虑了流体阻力与不发生流体诱发振动的前提下,尽量选择高的
流速。
(2) 增大平均温度差:
对于无相变的流体,尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可增
大平均温度差, 还有助于减少结构中的温度应力。 在条件容许时, 可提高热流体
的进口温度成降低冷流体的进口温度。
(3) 妥善布置传热面:
例如在管壳式换热器中,采用合适的管间距或排列方式,不仅可加大单
位时间内安置的传热面积, 还可改善流动特征。 错列管束的传热比并列管束的好。
如果换热设备中的一侧流体有相变, 另一侧流体为气相, 可在气相一侧的传热面
上加翅片以增大传热面积,则有利于热量的传递。
3、有利于安装、操作与维修
直立设备的安装费往往低于水平的或倾斜的设备。设备与部件应便于运
输与装拆, 在厂房中移动时不会受到楼梯、 梁、柱等的妨碍。 根据需要可添置气、
液排放口, 检查孔与敷设保温层。 对于一台高效的换热设备, 如果操作上出现一
些波动,很可能难以控制操作, 以致引起快速的结垢或部件的实效。 故在设计时
便应提出相应的对策,决不能让换热设备在操作时出现的问题转嫁到下一个工
序。对易结垢的换热设备,如在流体中加入净化剂,便可不必停工清洗。否则就
应采取快速清洗的办法以缩短停工的时间。有时也可以将换热设备分作两个部
分,当一部分在清洗时, 另一部分仍维持正常的运行。 操作场地应留有足够的空
间以便换热设备在报废之前可以将其内件抽出在现场进行焊接、堵漏与修理。
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