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数控机床编程实训指导书 数控机床编程实训指导书 辽宁科技学院 二 00 四 目 录 模块一 数控车床的常用指令及手工编程方法 第 1 页 数控机床编程实训指导书 模块二 数控铣床的常用指令及手工编程方法 模块一 数控车床的常用指令及手工编程方法 一、实训目的 1.掌握数控车床上基本的编程指令 2.掌握数控车床上循环指令的使用方法 3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法 二、实训设备 1.计算机 2.VNUC 数控加工仿真与远程教学系统软件 三、实训内容及步骤 （一）零件图样分析 1） 尺寸是否完整？ 第 2 页 数控机床编程实训指导书 2） 产品精度、粗糙度等要求。 3） 产品材质、硬度等。 （二）工艺处理 1） 加工方式及设备确定。 2） 毛坯尺寸及材料确定。 3） 装夹定位的确定。 4） 加工路径及起刀点、换刀点的确定。 5） 刀具数量、材料、几何参数的确定。 6） 切削参数的确定。 (1) 背吃刀量： 影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床 性能、工件材料及表面粗糙度。 （2）进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有： a. 粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间； 精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进 给量小于 0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗 车进给量大与 0.25mm/r。 b.机床性能。如功率、刚性。 c.工件的装夹方式。 d.刀具材料及几何形状。 e.背吃刀量。 第 3 页 数控机床编程实训指导书 f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之， 可选较小进给量。 （3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温 度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工 件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削 液、机床性能。 （三）数学处理 1）编程零点及工件坐标系的确定 2）各节点数值计算 （四）程序编制 1）按规定格式编写程序单 2）按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。 3）修改程序。 （五）对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真 1）安装工件 2）安装刀具 3）对刀，建立工件坐标系 4）设置刀具偏移值 5）加载程序 6）仿真加工 （六）检查测量加工出的零件 1）检查所加工出零件的形状 第 4 页 数控机床编程实训指导书 2）测量所加工出零件的尺寸 （七）实例 实例 1：如图所示零件，毛坯为 50mm ×100mm 棒料，材料为 45 钢，需要车削外圆和端面。 要求： (1)用单一固定循环指令 G90 完成指定零件数控 程序的编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操作。 实例 2：如图所示零件，螺纹导程为 1 mm。 要求： (1)用基本螺纹切削指 G32 完成指定零 件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作； (2)完成指定零件数控程序的加工仿真操 作。