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特种设备技术 | Special Equipment Technology 安全技术 编号：AQ-JS-07747 管道现场加工-焊接 管道现场加工-焊接 Pipe field processing welding Pipe field processing welding ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 管道现场加工-焊接 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　1．焊接分类　　焊接是用加热、加压或加热同时加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。其种类有熔化焊、压力焊和钎焊等。　　熔化焊是在焊接过程中，将零件连接处的金属加热到熔化状态，依靠熔化金属的冷却凝固而把零件连接在一起的方法，在焊接生产中占主导地位，有气焊、手工电弧焊、埋弧自动焊、氩气保护焊、二氧化碳保护焊以及等离子弧焊等。　　对于钢制管材来说都是采用熔化焊来焊接，一般在工厂中使用自动埋弧焊机，在施工现场则采用手工电弧焊接。气焊则是利用气体火焰加热并熔化母材的一种焊接方法。与焊接电弧比，气体火焰的温度低，热量分散，所以气焊的生产率低，变形严重，接头显微组织粗大，性能较差，但气焊熔池温度容易控制，容易实现单面焊双面成形。此外，气焊还便于预热和后热，不需要电源。因此，气焊常用于薄板焊接、管道焊接、铸铁补焊、没有电源的野外施工等。　　2．焊接要求　　2．1一般规定　　凡参加工业管道焊接的焊工，应按《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊全过程中应按批准(或规定)的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。　　为了统一施工及验收标准，国家标准将管道分为五大类，各类管道的用料、安装、试验、验收标准都不同。管道的分类见表3—1的规定。　　表3—1管道分类　　材质　　工作温度/℃　　工作压力/MPa　　Ⅰ　　Ⅱ　　Ⅲ　　Ⅳ　　Ⅴ　　碳素钢　　≤370　　＞32　　＞10～32　　＞4～10　　＞1.6～4　　≤1.6　　＞370　　＞10　　＞4～10　　＞1.6～4　　≤1.6　　—　　合金钢及不锈钢　　≤-70或≥450　　任意　　—　　—　　—　　—　　-70～450　　＞10　　＞4～10　　＞1.6～4　　≤1.6　　—　　铝及铝合金　　任意　　—　　—　　—　　≤1.6　　—　　铜及铜合金　　任意　　＞10　　＞4～10　　＞1.6～4　　≤1.6　　—　　焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告；应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。　　焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。　　2．2焊接工艺要求　　①焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般应符合下列要求。　　钢板卷管同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；钢板卷管相邻管节组对时，纵缝之间的距离应大于3倍壁厚，且不应小于100mm；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100mm(焊接、铸造及热压管件除外)，与支、吊架边缘的距离不应小于70mm。　　管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求；公称直径DN＜150mm时，不应小于管道外径；公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm。　　不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，则被开孔中心周围1．5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。　　②焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气割等热加工方法。　　③Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工，应采用机械方法。Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。　　④焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。　　⑤氧—乙炔焊一般适用