电弧炉设计说明书.docxVIP

第一章 总 论 一、设计的目的 掌握有关钢铁厂设计的基本知识，处理有关的技术和经济问题。 二、设计的主要内容 1、钢铁厂设计的基本原则； 2、钢铁厂主要生产工艺及布置； 3、车间的主要设备和选择与计算以及有关技术及经济指标； 三、基本原则 1、贯彻国家的有关规定； 2、设计中的技术决定与方案应结合我国的实际情况； 3、充分利用当地的物质资源和民挥现有的工业基地的物资资源； 4、合理的提高产品质量； 5、减少污染，保护环境。 四、厂址的选择 要求： 1、所选厂址的面积和外形要满足生产工艺的过程的需要； 2、厂址的地势要平整，并且有向外倾斜的坡度，以防雨水大，向厂外排水 不至于注入车间； 3、良好的工程地质和水利条件； 4、钢铁厂的选择要接近原料、燃料的基地； 5、处于城市的下风向； 6、渣料的堆场选择在河流、山谷等低洼地带； 7、合理地利用土地，尽量减少占用农用耕地。 - 1 - 第二章 设计方案 一、 依设计任务提出具体钢种及冶炼的方法 1、具体钢种 轴承钢 GCr15 2、冶炼方法 轴承钢：GCr15 氧化法 二、 冶炼作业指标的确定 1、冶炼周期的确定 冶炼周期受炉子的吨位、冶炼方法、钢种、供电制度、原材料情况、加料方式和操作水平等因素的影响。 初选冶炼周期为 1.5 小时。 其中：扒渣炉———10min 装料———5min 熔化期———50min 氧化期——10min 扒渣————5min 还原期——10min 2、炉衬寿命及材料 炉衬寿命受钢种、冶炼方法、供电制度、操作水平、炉衬材质及砌筑方法等 因素的影响。 炉盖：一级高铝砖 110 炉； 炉墙：镁砖 80 炉； 炉底：镁砖 80 炉 3、停炉时间及停工的影响因素 本设计取停工率 s=10%，则： 总停炉时间=10%×365×24=876 小时 停工的影响因素：停工有热停工和冷停工。 热停工的影响因素：换炉盖、换炉壳、换水冷圈、抢修炉电气、机械故障（大、小修）、天车调度和炉料配置。 冷停工的影响因素：大修、小修、修变压器和停产。 4、作业率：a=1-s=1-10%=90%，作业天数取 330 天。 5、良锭收得率 b=96% 三、 炉子年产量的确定 取熔化期为 50 分钟，总冶炼周期为 1.5 小时，收得率为 96%，作业率 90% 则： 电弧炉产量 A = 24nga = 24×365× 90%× 30×96% =154526.8 t ≈150000 t t 1.5 则三座炉子年产量约为 45 万吨。 四、 车间布置 采用横向高架布置 五、 铸锭方法 - 2 - 1、采用全连铸； 2、用保护浇注：不锈钢、高锰钢等特殊用途钢采用保护渣浇注（低沸点、固体），其余钢种采用复合保护渣，沸腾钢不加保护渣。 不锈钢浇注用发热剂，采用复合渣不再用发热剂。 3、钢锭的处理 采用退火的方法处理。 4、冷却方式：水冷、空冷。 - 3 - 第三章 炉型设计及变压器功率的选定 一、 电弧炉炉型及其尺寸的计算 熔池的容积 V 等于球冠部分体积和倒截头圆锥部分之和，一般球冠部分的高度大约为熔池深度的，则： π h 2 2 2 r 12 r12 Vb = (Rb + Rb r 1 + r 1 ) + π h1( + ) 3 2 6 d1 17 r 1 = = h1 10 2 d1=Db-2h2=5hb? 85 hb- 175 hb 1t 钢液的体积为 0.14m2， 则，30t 钢液的体积为 0.14×30=4.2m2 因电弧炉氧化其渣量大，对碱性电炉而言，渣液与钢液重量之比采用 0.07，刚渣重量为： 30×0.07=2.1t 设渣比重为 3，则渣所占体积为 0.7m3 Vb=Vm+Vsg=4.2+0.7=4.9m3 则熔池直径 Db=3699mm，取 3700mm 则 hb= 1 Db=740mm 取 740mm 5 h1= 1 hb=148mm 取 150mm 5 d1= 17 hb=2516mm 取 2500mm 5 h2=4h1=592mm 取 600mm 取 Hsm/Db=0.47 Dsm=Db+2×100=3699+200=3899mm 取 3900mm 则，Hsm=0.47Db=1739mm 取 1740mm 取 h3/Sm=1/9 则，h3=Dsm/9=433mm 取 430mm 取 δft=300mm Hcen=Hsm+h3=2172mm 取 2200mm 炉壁内侧倾斜度 （Hsm-100）10%=164mm 取 160mm Dsm，t=Dsm+2× 164=4227mm 取 4200mm 取炉衬耐火砖层厚度为 345mm，绝热层厚度为 75mm， 则 Dsh，i=Dsm+2δwl=4739mm 取 4740mm 取炉壳钢析厚为 30mm， Dsh，e= Dsh，i+2δ