机械制造工艺学机器装配工艺过程设计.pptVIP

章装配工艺过程的设计 ? ? ? ? ? ? ? ? 节概述 节装配工艺规程的制订 节装配尺寸链 节保证装配精度的方法★ 第一节 概 述 一．装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 在一个基准零件上装上一个或若干个零件， ① 套件（合件） 在一个基准零件上装上若干个套件及零件， 就构成一个套件。它是最小装配单元。为 套件而进行的装配工作称为套装。 就构成一个组件。为组件而进行的装配工 ② 组件 在一个基准零件上装上若干个组件、套件 作称为组装。 及零件，就构成一个部件。为形成部件而 ③ 部件 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、 进行的装配工作称为部装。 套件及零件，并最终装配成机器。称为总 ④ 总装 装。 二、装配系统图 装配单元 表示为 名 称 编 号 件 数 第二节 装配工艺规程的制订 ① 工件的预先处理；清洗、去毛刺等。 ② 先基准件、重大件的装配，以保证装配过程 1. 保证产品质量； 的稳定性； 2. 满足装配周期的要求； 3. 尽量减少手工劳动量； ③ 先复杂件、精密件和难装配件的装配； 4. 尽量降低装配成本； ④ 先进行易破坏后续装配质量的工作； ⑤ 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； 二．步骤： ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进 固定式装配 行； 1. 分析产品图纸 2. 确定生产的组织形式 ⑦ 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进 行； 3. 确定装配顺序 移动式装配 4. 选择合理的装配方法 ⑧ 易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装 配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作 5. 编制装配文件 量。 一．原则： 第三节 装配尺寸链 一、机器的装配精度 1. 零件精度与装配精度的关系 ： 装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关 单件自保 装配尺寸链 2. 装配精度内容： 机 器 的 装 配 精 度 尺寸精度 几何精度 相对位置精度 回转精度 运动精度 传动链精度 3. 影响装配精度的主要因素 1. 零件的加工精度 自身精度的高低、精度的一致性 2. 零件之间的配合精度及接触精度 3. 力、热、内应力等引起零件的变形 4. 旋转零件的不平衡 二、装配尺寸链的含义 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 三、装配尺寸链的分类 1. 线性尺寸链 2. 角度尺寸链 3. 平面尺寸链 四、装配尺寸链的建立 1. 基本原则： ① 封闭的原则 ② 环数最少的原则 ③ 形位公差及配合间隙也是组成环 ④ 形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中 第四节 保证装配精度的方法 一．互换法 1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装 配精度。这种装配方法称完全互换法。 特点： ① 装配工作简单，生产率高； ② 装配时间定额稳定，易于组织装配流水线； ③ 对零件的技术要求高，零件加工相对困难； ④ 多用于精度不是太高的短环装配尺寸链； ⑤ 需用极值法解相应的尺寸链，即：满足 T 0 ? ? T i ? 1 m i 举例 如图，装配后要求间隙为 0.2~0.7mm, ? 0 . 7 A ? 0 即： 已知 : A 1 =122mm ， 0 ? 0 . 2 A 2 =28mm ， A 3 =5mm ， A 4 =140mm ， A 5 =5mm, 确定各组成环的偏差。 按等公差法计算： T 0 . 5 0 T ? ? 0 . 1 i ? 按入体原则分配偏差： m 5 ? 0 . 1 ? 0 . 1 A ? 122 A ? 28 1 0 , 2 0 0 A A 5 3 ? 5 ? ? 0 . 1 取 A 4 为协调环，按偏差公式求出： A ? A ? A ? A ? A ? A ? 140 4 1 2 3 5 0 ESA ? EIA ? EIA ? ESA ? ESA ? EIA ? ? 0 . 2 4 1 2 3 5 0 EIA ? ESA ? ESA ? EIA ? EIA ? ESA ?