机械制造工艺教案3节.pptVIP

（ 2 ）预锻模膛 使坯料变形 到 接近于锻件 的形状和尺寸。 预锻模膛和终锻模膛的区别是 前者的圆角和斜度较大，没有 飞边槽 。 （ 3 ）制坯模膛： 1 ）拔长模 膛 ， 2 ）滚压模膛 ， 3 ）弯曲模 膛， 4 ）切断模膛。 31 （ 3 ）锤上模锻的特点与应用 锤上模锻具有 设备投资较少 ， 锻件质量较好 ， 适应性强 ， 可以实现 多种变形工步 ，锻制不同形状的锻件等优点，在 锻压生产中得到广泛的应用。但由于锤上模锻 震动大 、 噪 声大 ，完成一个变形工步往往需要经过多次锤击，故 难以 实现机械化和自动化 ，生产率在模锻中相对较低，也不适 于高精度锻件和某些杆类锻件的模锻。 32 3 ．摩擦压力机上模锻 （ 1 ）摩擦压力机的 工作原理（ dd17 ） 坯料变形具有一定的 冲击作用 ，且滑块行 程可控，这与 锻锤 相 似。坯料变形中的抗 力由 机架承受 ， 形成 封闭力系 ，这又是 压 力机 的特点。摩擦压 力机具有 锻锤和压力 机的双重工作特性 。 33 （ 2 ）摩擦压力机上模锻的特点 1 ）可实现轻打、重打，可在一个模膛内进行 多次锻打 。可 以进行 弯曲、压印、热压、精压、切飞边、冲连皮及校正等 工序 。 2 ）金属变形过程中的 再结晶现象可以充分进行 。因而特别 适合于锻造 低塑性合金钢和有色金属 ( 如铜合金 ) 等。 生产率 较低 。 3 ） 模具设计和制造得以简化 ，节约材料和降低生产成本， 同时可以锻制出形状更为 复杂，敷料和模锻斜度都很小的 锻件 ，并可将 轴类锻件直立 起来进行 局部镦锻 。 4 ）摩擦压力机承受 偏心载荷能力差 ，通常只适用于 单膛 锻模 。对于形状复杂的锻件，需要在自由锻设备或其他设 备上制坯。适合于 中小型锻件 的 小批和中批 生产。如 铆钉、 螺钉、螺帽、配气阀、齿轮、三通阀体等 。 34 4 ．曲柄压力机上模锻 （ 1 ）曲柄压力机的 工作原理 （ 2 ）曲柄压力机上模锻的特点： 1 ） 静压力 ， 无震动，噪声小。 2 ） 机械化和自动化 ， 生产率高 。 3 ）滑块运动 精度高 ，锻件的 公 差、余量和模锻斜度 小。 4 ）组合模 制造简单、更换容易、 节省贵重模具材料 。 5 ） 氧化皮 不易被 清除，不宜进 行拔长和滚压工步 。周期轧制 坯料或用辊锻机制坯。 但设备复杂、造价高。 35 5. 平锻机上模锻 （ 1 ）平锻机的 工作原理 可实现水平和垂直两个方向的分模。 36 （ 2 ）平锻机上模锻具有如下特点 1 ）坯料都是棒料或管材，并且只进行 局部 （一端） 加热 和 局部变形 加工，因此，可以完成在立式锻压设备上不能锻 造的某些 长杆类锻件 ，也可用长棒料连续锻造多个锻件。 2 ）平锻模有 两个分模面 ，扩大了模锻适用范围，可以锻出 锤上和曲柄压力机上无法锻出的在 不同方向上有凸台或凹 槽 的锻件 ( dd20 ) 。 3 ）对 非回转体及中心不对称 的锻件用平锻机较难锻造，且 平锻机 造价较高 ，超过了曲柄压力机。 因此，平锻机主要用于 带凹挡、凹孔、通孔、凸缘类回转 体锻件 的 大批量生产 ，最适合在平锻机上模锻的锻件是 带 头部的杆类和有孔 ( 通孔或不通孔 ) 的锻件 。 37 表 2-1 常用锻造方法的比较 锻造方法 使用设备 适用范围 锻件 精度 生产 及表 率 面质 量 模具特点 模具 劳动条 对环境影 寿命 件 响 空气锤 小型锻件，单件小批生产 蒸汽 - 空 采用通用工具， 自由锻 中型锻件，单件小批生产 低 低 - 气锤 无专用模具 大型锻件，单件小批生产 水压机 蒸汽 - 空 锻模固定在锤头 锤上模 中小型锻件，大批量生产。 气模锻锤 高 中 和砧座上，模膛 中 锻 适合锻造各种类型模锻件 无砧座锤 复杂，造价高 摩擦压 摩擦压力 小型锻件，中批量生产。可 力机上 中 较高 一般为单膛锻模 中 机 进行精密模锻 模锻 曲柄压 热模锻曲 中小型锻件，大批量生产。 组合模，有导柱、 模锻 力机上 高 高 较高 柄压力机 不易进行拔长和滚压工序 导套和顶出装置 模锻 由一个凸模和两 平锻机 有头的杆件及有孔件，大批 平锻机 高 高 个凹模组成，有 较高 上模锻 量 两个分模面 空气锤 模具简单，且不 胎膜锻 蒸汽 - 空 中小型锻件，中小批量生产