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福建省青松股份有限公司 5000 吨/ 年樟脑工程项目 压力管道施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 年月日 一.概况： 青松化工 5000吨/ 年樟脑工程项目机电安装工程，位于福建省建阳区回瑶工业园区， 压力管道主要施工范围有：蒸汽管从汽机房低压分汽缸接至汽机尾部及减温减压装置。建 设单位为福建省青松股份有限公司，设计单位为福建医工设计院有限公司。 二 . 施工范围及管径： 压力管道为蒸汽管道、 工艺物料及溶剂油管道 ,①蒸汽管道 :设计压力 0.6MPa、设计温度 164oC、材质 20、管径 DN300～ DN350。 具体见下表） 序号 介质名称 介质 最大尺寸 设计参数 管道 管道长度 备注  代号 （mm） 压力 （MPa） 温度 (oC) 材料 1 蒸汽管 LS 377 0.86 300 20 46米 汽机房 2 蒸汽管 LS 325 0.86 250 20 22米 汽机房 、施工依据及主要的标准规范： 业主提供的图纸及合同文件 《压力管道安全管理与监察规定》 GB50235-2010； GB50235-2010； GB50184-2011 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 5.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 5.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011； 四.施工基本要求及步骤： 1.作业人员 工种 焊工 管工 辅助工 人数 1人 1人 2人  要求：焊工应是持有对应合格证项目的持证焊工 2.机具： 序号 名称 型号、规格 单位 数量 1 逆变焊机 WS-400B 台 1 2 角向磨光机 Ф100 台 2 3 角向磨光机 Ф150 台 2 4 砂轮切割机 Ф400 台 1 5 焊条烘干箱 0～500℃ 台 1 6 恒温箱 0～300℃ 台 1 7 焊条保温筒 5Kg 个 1 8 台钻 φ13 台 1 9 冲击电钻 φ26mm 台 1 3 作业条件 压力管道安装前应具备下列条件： 1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2）与管道连接的机械已找正合格、固定完毕。 3）管道组成件与管道支撑件已检验合格。 4）管子、管件、阀门等内部均已清理干净，无杂物。 5）辅材、机具应已准备齐全，并现场配置到位。 4.操作要求 1）操作步骤 对压力管道安装过程制订作业流程控制图。 施工准备 材料检验 测量放样与预埋配合 管架制安、 涂漆 下料、 坡口 组对焊接 焊缝检验、检查 试压 吹扫 系统试车 交验。 2） 操作工艺及技术要求 管道组成件与管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并具备制 造厂的质量证明书，同时必须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 阀门就根据介质特性及工作参数，按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格者 不得使用 管道加工 : 管子切断前应移植原有标记。 . 管子宜采用机械方法切割，保证尺寸正确和表面平整。 管子切口表面应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过 3mm。 管道焊接按焊接工艺卡执行： ①焊接材料的牌号、规格应符合设计及规范要求。焊工须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊 工合格证，焊条应按要求烘干，并在使用过程中保持干燥。 ②直管段上两对接口中心面间的距离当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm。环焊 缝距支架净距不应小于50mm不宜在管道焊缝及其边缘开孔。 管子、管件坡口采用机械坡口，。坡口形式和尺寸按以下规定进行：管子壁厚T3mm 时，采用I 型坡口，间隙0-1.5mm，当壁厚T3mm时，采用V型坡口，间隙0-2mm， 坡口角度65°-75°。 管道组成件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm以上范围内的油漆、锈、毛刺等清除干净， 且不得有裂纹、夹层等缺陷。 壁厚相同的管子或管件组对时内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不大于 2mm，不同壁厚的管子、管件组对，应按规范规定，对坡口形式进行修整，直至内外壁错边量 符合要求。 管道焊接后应立即去除渣皮、飞测、清理干净焊缝表面，并进行外观检查，不允许有表面裂 纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透等外观缺陷均符合规范要求。 其他注意事项： 1）管道预制后应按单线图进行，考虑安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内 部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，预制组合件应具有足够刚性，不得产生永久变形，预制 后应及时编号，并妥善保管。 2）法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 3）应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 4）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持 平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不