以盐酸为原料合成一氯甲烷(150kta)工艺设计.docVIP

毕业设计（论文）任务书 题目：以盐酸为原料合成一氯甲烷（150kt/a）工艺设计 学生姓名： 班级： 学号： 题目类型： 工程设计 指导教师： 崔孝玲 一、设计原始资料 1、原料：有机硅副产质量浓度为30%的盐酸 甲醇液体，纯度99.9% 含小于0.5%(质量)水蒸汽。 2、重点设计：浓盐酸提馏制氯化氢和一氯甲烷合成系统 3、生产时间：8000小时 4、设计基本数据 氯化氢提馏过程： (1)提馏塔操作压力0.16MPa(绝压，以下同); (2)原料酸常温进料，进料温度20C; (3)原料酸质量浓度30%,稀盐酸产品质量浓度21%; (4)年操作时间8000小时。 一氯甲烷合成系统给定的工艺数据为: (1)反应器温度1500C，压力0.14MPa(绝压，以下同); (2)一、二级冷凝器压力0.13MPa; (3)甲醇进料温度20℃ (4)氯化氢进料温度20℃ (5)甲醇汽体过热温度120 ℃ (6)返回反应器的循环液压力0.15MPa; (7)离开二级冷凝器的气体温度40 ℃ (8)甲醇的总转化率90%(摩尔); (9)进料甲醇和氯化氢的摩尔比1;1.1; 5、建厂地点：兰州 二、设计工作内容(建议)： 第一部分 前言 第二部分 文献概述 第三部分 设计的内容及要求 3.1设计范围及技术方案的确定 3.2设计内容及深度要求 3.2.1 3.2.2 第四部分 氯化氢提馏工艺设计计算 4.1提馏系统工艺设计计算 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2提馏系统主要设备设计计算 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3提馏塔内件设计计算 4.3.1 第五部分 氯甲烷合成系统设计计算 5.1合成系统工艺设计计算 5.2合成系统主要设备设计计算 第六部分 主要参考资料 第七部分 外文文献翻译(2篇) 三、绘制设计图 1. 机绘带主要控制点的氯化氢提馏工艺流程图一张（A1）； 2. 手绘以盐酸为原料合成一氯甲烷的物料平衡图一张（A2）； 3. 机绘提馏塔的工艺尺寸图一张（A2）。 四、 设计进程 设计内容 周数 设计内容熟悉阶段，资料收集，文献翻译 1～2 毕业实习 3～4 具体设计阶段 1.流程的初步设计及综述 5 2. 氯化氢提馏工艺设计计算 6～8 3. 氯甲烷合成系统设计计算 9～11 6. 绘制设计图 12～13 7.撰写毕业设计说明书 14～15 毕业答辩 16 五、 主要参考文献 [1] 汤月明.新建甲烷氯化物装置简介.中国氯碱.2001 [2] 方源福.甲醇氢氯化技术.中国氯碱通讯1989 [3] 乐晓兵.Stauffer化学公司甲烷氯化物技术.中国氯碱.1996 [4]俞潭洋.甲醇液氯法联产氯代甲烷的工艺特点及其发展前景.上海化工.1998 [5] 艾米.日本有机硅工业发展动向.化工新型材料.1990 [6]黄立道.我国有机硅单体产业发展形势分析.中国化工信息.2000 [7] 郑建军.我国三大有机硅单体生产装置发展概述.化工新型材料.1999 [8] 幸松民.加速我国的有机硅单体工业.中国化工.1997 [9] 北京石油化工工程公司.氯碱工业理化常数手册[M].化学工业出版社, 1989. [10] Gustin J L. Safety of chlorine production and chlorination processes[J]. Chemical Health and Safety, 2005, 12(1):5-16 [11] Phabyanno R L, Almir M, Marcio H S A, et al. Energy loss in electrochemical diaphragm process of chlorine and alkali industry–A collateral effect of the undesirable generation of chlorate[J]. Energy, 2010, 35(5): 2174-2178.