T10钢淬火与低温回火课程设计要点.docxVIP

金属材料工程专业课程设计 T10 钢的淬火与低温回火工艺设计 学院： 专业： 姓名： 学号： 第1页共12页 概述： 1.1 热处理原理与工艺 热处理是 对固态金属或合金采用适当方式加热、 保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一， 与其他加工工艺相比， 热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分， 而是通过改变工件内部的显微组织， 或改变工件表面的化学成分， 赋予或改善工件的使用性能。 其特点是改善工件的内在质量， 而这一般不是肉眼所能看到的。 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。 1.2 淬火工艺 淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以 上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体 （或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马 第2页共12页 氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织， 提高工件的硬度， 强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马 氏体或下贝氏体组织， 然后配合以不同温度的回火， 以大幅提高钢的 强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件 和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁 性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。 将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬 冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、 矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛 用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳 零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的 强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性 能）以满足不同的使用要求。 另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得 一定的物理化学性能， 如淬火使永磁钢增强其铁磁性、 不锈钢提高其 耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。 常用的钢在加热到临界温度以上 时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。 随后将钢浸入 水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比， 马氏体硬度最高。 淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力， 当其 大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。 为此必须选择合适 第3页共12页 的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、 马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火 4 类。 1.3 回火工艺 低温回火又称 “消除应力回火 ”。回火温度范围为 150-250 摄氏 度，回火后的组织为回火马氏体。钢具有高硬度和高耐磨性，但内应 力和脆性降低。主要应用于高碳钢和高碳合金钢制造的工具模和滚动 轴承，以及经渗碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般为 58-64HRC 。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 低温回火 加热温度 150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变，但是 钢的脆性降低，淬火应力降低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件 和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中温回火 加热温度 350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体 （FeC）的混合物， 称为回火屈氏体。 中温回火能获得较高的弹性极限和韧性， 主要用于 弹簧和热作磨具回火。高温回火 加热温度 500-600℃。淬火加高温 回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体 ferrite ）和细粒状渗碳体（ Fe3C）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、 硬度和塑性韧性等性能的均衡状态， 主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等。 第4页共12页 工艺方案设计： 2.1 实验材料成分及特征 T10 碳素工具钢 , 强度及耐磨性均较 T8 和 T9 高, 但热硬性低 , 淬透性不高且淬火变形大， 晶粒细 , 在淬火加热时不易过热 , 仍能保持细晶粒组织 ; 淬火后钢中有未溶的过剩碳化物 , 所以耐磨性高 , 用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。 适于制造切削条件较差、 耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。 T10 是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到 60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差 250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较 T7-T9 高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。 T10 钢板 T10 钢高温淬火金像 第5页共12页 2.2 T10 钢的淬火与低温回火工艺参数制定 2.2.1