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PAGE PAGE # / 119 PAGE PAGE # / 119 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、定义 2 \o Current Document 二、 超声波的波段 2 \o Current Document 三、 超声波探伤的原理 2 \o Current Document 四、 探伤仪介绍 3 1、 产品品种、规格 3 2、 组成 3 3、 功能 4 4、 技术要求 5 \o Current Document 五、 仪器特点 6 1、 检测速度快 6 2、 检测精度高 6 3、 可靠性高稳定性好 6 4、 安全性 7 \o Current Document 六、 仪器检测方法 7 1、 脉冲反射法 7 （1） 缺陷回波法 8 （2） 底波高度法 8 （3） 多次底波法 8 2、 穿透法 9 3、 共振法 9 4、 TOFDfe 10 \o Current Document 七、 优缺点 10 1、 主要优点 10 2、 主要缺点 11 超声波探伤 一、 定义 超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一 截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声 波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生 反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置 和大小 二、 超声波的波段 利用材料及其缺陷的声学性能差异对 超声波传播的影响来 检验材料内 部缺陷的无 损检验方法。现在广泛采用的是 观测声脉冲在材料中反射情况 的超声脉冲反射法，此外 还有观测穿过材料后的入射声波振幅 变化的穿透 法等。常用的 频率在0.5?5MH之间。 常用的检验仪 器为A型显示脉冲反射式 超声波探伤仪。根据仪 器示波 屏上反射信号的有无、 反射信号和入射信号的 时间间隔、反射信号的高度， 可确定反射面的有无、其所在位置及相 对大小。 三、 超声波探伤的原理 超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、 表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状 比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用 横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、 未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可 探测薄板中的缺陷。 四、探伤仪介绍 1、产品品种、规格 品种、型式：如专用型、通用型、台式、携带式等。 基本结构：如插件式、组合式、整体式、电子管、晶体管、集成 化等。 仪器组成：如主机、充电器、电池箱、外附报警器、记录器等。 结构尺寸：外形尺寸和必要的结构尺寸。 质量：仪器组成中各部分的质量以及必要的组合质量。 荧光屏有效显示面积：荧光屏的有效显示面积，刻度形式或刻度简 图。 结构简图：产品的结构简图或相片。 2、组成 探伤仪应包括同步、发射、衰减器、接收系统、扫描、显示及电源等 基本组成部分，也可设置延时、报警、深度补偿、标记、跟踪及记录等附 加装置 3、功能 ?超大测量范围，可检测 2.5 — 10000mm以上的大型工件 ?方波脉冲发生器和尖脉冲发生器 ?高精度10位AD采样使得缺陷定量更加准确 ?简便焊缝检测工具 彩色半跨距指示器 。可以在焊缝检测中轻松识别各次反射对应的 数据和跨距。 彩色坐标网格指示器 可为各次反射数据段的 Al扫描动态更换显 示屏背景色。 曲率修正计算功能，能够自动地计算缺陷深度、缺陷表面距离和 缺陷声程。 ?简便缺陷定量工具 动态DAC/TC（曲线，可修正材料衰减和波形发散引起的距离 /振幅 变化，符合或超过了 TCG的工业要求。 智能DGS （距离增益尺寸）曲线，可智能生成指定的等效参考缺 陷尺寸曲线，测量窄频探头到参考缺陷距离。 ERS（等效参考缺陷尺寸）功能可自动计算测量门内任何回波的相 应等效参考缺陷的直径。 ?B扫描选项 厚度模式B扫描功能可以清晰的展现被测物体的腐蚀状态。 全声程模式B扫描功能可以将缺陷在被测物体内的分布状况及当 量进行直观显示。 ?超大容量的文件存储与编辑 ?三种数据存储格式可以选择线性、网格或定制线性。 ?界面友好的PC软件，自动生成检测分析报告。 ?更多的简便功能 实时（单次发射）TTL输出可以适应各种系统应用，可以实现声、 光和电时实报警和输出。 ?四种任意选择的波形保持模式 全部、标准、比较或包络模式, 获得最佳的波形评估和比较。 ?三种可变的保持模式 可在包络保持模式中选择，对于即要扫 描同时又要移动的被检工件的工况，可以在视觉上帮助缺陷的检测和评 估。 ?波