OQC检验标准要点.docxVIP

企业管理资源网 () 大量管理资料下载 副本呈送 检验标准 P. 1 OF 12 1、 生产部、工程部、品管部 版本号： 00 2、 文件编号： WI/MS-17 主 题： 板卡系列检验标准 一、目的 规范检验环境，检验视力要求，检验距离，检验时间，检验方法和工具，对检验员所发现的缺点项目，进行等级分类，使其明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求． 二、适应范围 本规范适应于本公司生产和外发加工板卡成品外观检验． 三、相关文件 （无） 四、定义 4.1 严重缺点（ CRITICAL DEFECT ），是指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命 财产安全的缺点，以 CR 表示之． 4.2 主要缺点（ MAJOR DEFECT ），是指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠 度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以 MA 表示之。 4.3 次要缺点（ MINOR DEFECT ）：是指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性， 且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装之差异，以 MI 表示之。 五、检验程序 5.1 检验前准备 5.1.1 检验环境：室内照明充足， 工作台面清洁及配戴带清洁手套和防静电手环并接上静 电地线． 5.1.2 检验视力距离，产品摆放角度及检验时间关系，若视力 1.5，产品离眼睛距离 15 英寸，产品摆放角度为 45 度，如（图一）所示，检验单个缺点在 5 秒内判定其有 无，若视力有偏差，检验距离按视力偏差 0.1 相应调整 1 英寸． 5.1.3 PCBA 持板要求如（图二）所示 a. 配带干净手套，握持 PCBA 板边或板角，不可直接用手指触及导体，金手指和锡点面． 配合良好静电防护措施． 5.1.4 按 MIL-STD-105E 一般检验Ⅱ级水准及主要 AQL 水平进行抽样检验，允收标准： 严重 AQL 数为 0，主要 AQL 数为 0.65，次要 AQL 数为 1.5。 照明充足 视力 1.5 15 产品 45° （图二） （图一） 审 会 生产一部 生产二部 工程部 审 拟 企业管理资源网 () 大量管理资料下载 批 签 核 制 副本呈送 P.2 OF 12 1、 生产部、工程部、品管部 检验标准 2、 主 题： 板卡系列检验标准 缺点项目 图片说明 1. PCB 烫伤：PCB 呈焦黑，变色影响功能者， （一） PCB 显焦黑，直径大于 5mm 小于 10mm。 PCB 线路短路、开路及起铜皮 PCB 线路起泡浮起， 大于 2mm PCB 线路粗线、幼线小于线路宽度的 1/3 PCB 线路断线驳接超过 1 处，且长度大于 5mm 6. 线路划伤长度未露铜大于 2cm，露铜面直 径大于 1.0mm 7. 金手指活动区定义： 如右图所示超出公差 1.0mm ± 0.2mm 0.5mm 金手指断裂，卷起、缺损、氧化发黑小于 1/3 判次要 金手指表面划伤、 压痕及粘锡，除平超过 3 处，且每处粘锡大于金手指长度的 1/3。 金手指表面有手印、污渍在活动区直径大于 1mm  版本号： 00 文件编号： WI/MS-17 判定 方法工具 严重 主要 次要 目视 游标卡尺 目视 万用表 目视 游标卡尺 目视 目视 游标卡尺 目视 游标卡尺 目视 游标卡尺 目视 目视 游标卡尺 目视 游标卡尺 企业管理资源网 () 大量管理资料下载 审 会 生产一部 生产二部 工程部 审 批 签 核 副本呈送 1、生产部、工程部、品管部 检验标准 2、 主 题： 板卡系列检验标准 缺点项目 图片说明 11. 金手指有刀刺不造成短路超过 3 处  拟 制 P.3 OF 12 版本号： 00 文件编号 WI/MS-17 判定 方法工具 严重 主要 次要 目视 金手指起泡、浮起、直径 0.5～1.0mm判次要直径大于 1.0mm 判主要 防焊漆喷注不均匀露铜，同块板异色，超过 PCB 面积的 1/5 或露铜 不同块板异色，防焊漆喷注不均匀，且不露铜 防焊漆起泡、浮起不脱落多于 3 处，或直径大于 2mm PCB 丝印错、印反、漏印、残缺及模糊不可辨识或丝印偏位大于 15° PCB 丝印偏位小于 15°，残缺及模糊可以辨识 SMT 缺件：应有零件而未有零件者 SMT 多件：PCB 上多出不应该有的零件 SMT 错件：不符合 BOM 或样品或错放位置  （一） （一） （一） （一） （一） 未有零件 1 空 0 多件 3 1 1 0 0 2 4  目视 游标卡尺 目视 目视 目视 游标卡尺 目视 角度尺 目视 角度尺 目视 目视 目视 正确 错件 企业管理资源网 () 大量管理资料下载 审 会 生产一部 生产二部 工程部 审 拟 批 签 核 制 副本呈送 检验标准 P. 4 OF