皮带机变频器驱动及控制技术设计方案.docxVIP

WORD 整理版 皮带机变频器驱动及控制 技术方案 专业学习参考资料 WORD 整理版 一、用户提供设计资料 基础数据 专业学习参考资料 WORD 整理版 输送物料： 原煤 运量： Q=500t/h 带宽： B=1000mm 带速： V=3.15m/s 整机长度： L=900m 最大倾角： α=20° 物料容量： r=0.9t/ ㎡ 物料粒度： ＜200 ㎜ 驱动装置： 双滚筒三台 710KW 电机 660V 减速机型号： 弗兰德 15＃ 张紧装置： 采用机尾重载张紧 二、皮带机电控系统功能 2． 1 皮带监控系统的功能（就地、自动、检修、手动） 就地控制 在就地工作方式下， 通过操作台上起动按钮控制， 可控制现场皮带起、 停 及三台电机的力矩平衡。可实现多条皮带或给煤机的连锁，沿线皮带保护均可 投入。 自动方式 在自动工作方式下， 整个系统控制权交给了前级或地面总控室， 由它发出 指令完成皮带系统的起停控制，实现逆煤流起车，顺煤流停车，系统自动完成 对变频器、给煤机、其他皮带等控制和力矩平衡，整个系统保护均投入工作。 专业学习参考资料 WORD 整理版 检修方式 检修方式下，皮带机进入低速验带的工作方式下，速度低于 0.2M/S, 以便于检修人员认真检查，同时，各种保护可选择性地投入运行。 手动方式 当系统发生故障时， 皮带可单台进行手动控制， 沿线保护不参与工作， 只保留停车保护。 2． 2 实现皮带的各种保护功能 (一)选用天津华宁的产品可独立投入工作，与本控制系统可通过通讯口相连。 不再详述。 (二)由本控制系统一体化完成控制、保护、在线检测、连锁等功能。 皮带的各种保护 1）跑偏、拉线保护 在机头、机尾及中间断设置若干对跑偏开关、拉线开关（原则 100 米设 置一对），沿线由一 10 芯电缆串联，在自控台进行对位显示，便于迅速处理故 障。 2）信号系统 胶带沿线根据需要设信号装置，即可以做为起动预告和故障报警。 3）纵撕保护 在给料点处胶带机下方设置纵撕保护， 纵撕保护为皮带受保护点下方包络 线式。当胶带撕裂时，皮带破坏包络线即动作保护。 专业学习参考资料 WORD 整理版 4）烟雾保护 在机头集中驱动和中间驱动下风向处设置烟雾传感器， 以防皮带打滑，温 度过高，损坏皮带。 5）温度保护 在需要设置温度保护处（如主电机绕组及轴承、皮带滚筒及轴承） ，安装温度 传感器（ PT100 ），当受保护点温度超出保护设定值时，系统报警。 6）超温洒水 在机头驱动部位设洒水泵，配置传感器与温度、烟雾传感器配合完成超温 洒水保护。 7）堆煤保护 在机头卸载处设置堆煤传感器或超声波料位计，监测煤仓煤位，并实现堆 煤保护。 8）打滑保护 在胶带机上设置测速传感器，连续监测胶带速度，并提供打滑保护信号。 9）胶带张紧力保护 系统在张紧绞车处设张紧力下降保护开关，当系统胶带由于张紧力下降使 张紧水平到达极限位移时，系统报警保护开关。 专业学习参考资料 WORD 整理版 2． 3 操作台功能 （一）介绍 操作台采用琴台式结构设计，并在两侧有浮动的弧形平台，可放置在 线检测用工控机，系统控制采用镶嵌式触摸屏（或工控机） 。显示屏嵌于操 作台中间位置各种开关按钮均选用进口器件，使整个操作台显的美观大方， 操作和控制极为方便，操作台采用不锈钢抛光制作（或根据用户要求定做） ， 避免了在恶劣环境下锈蚀可长期使用。 （二）完成的功能 通过触摸屏、操作按钮及显示仪表可实现如下功能 1）显示整个系统内皮带及其他设备的运行情况。 2）显示整个系统每台电机运行情况。 3）显示整个系统每台电机电流、电压值、频率、温度值。 4）显示主速度。 5）显示故障报警值。 6）记录起、停时间，运行时间，故障时间，故障时变频器电流，频率等 故障数据。 7）自动、手动控制功能和检修功能。 8）变频柜、给煤机、破碎机、振动筛、其他皮带之间的连锁控制功能。 9）速度的无级控制。 10）低速验带控制。 11）皮带综保系统及上、下级皮带控制系统的接口连锁控制。 12）计算和自动生成最佳启动曲线。 专业学习参考资料 WORD 整理版 13）皮带运输系统相关设备的联动和控制。 14）煤仓煤位的检测，根据煤仓的煤位调整和控制相关皮带的启停。 （三）显示调度屏的选择 选用计算机屏幕进行显示控制。 选用大屏幕通过计算机通讯进行显示控制。（四）配置 序号 名 称 型 号 单位 数量 备注 1 操作台体 台 不锈钢 2 触摸屏（计算机） PWS-3261-TFT 台 3 可编程序控制器 FX2N-128MR 台 4 模拟输入模块 FX2N-8AD 台 5 模拟输出模块 FX2N-4DA 台 开关量输入输出模块 FX2N 批 6 12V 本安电源 KDW27 台 7 24V 本安电源 KDW