潜在失效模式及后果分析 FMEA培训教学PPT课件.pptVIP

潜在过程失效模式和后果 分析要点 过程FMEA P-FMEA 一、过程FMEA实施要点 ●识别和评价过程功能和要求； ●识别和评价潜在产品和过程相关的失效模式 以及潜在失效对过程和顾客造成的后果； ●识别潜在制造或装配过程要因； ●识别聚焦于降低发生率或提高探失效测情况的过程控制的过程变量； ●确保纠正/预防措施和控制的优先系统的建立； PFMEA实施要点二： PFMEA假定产品的设计是符合设计意图。 由设计弱点引发的潜在失效模式 也可以包含在PFMEA中。 应假设进货材料没问题、上工序产品没问题。 PFMEA内容应考虑替代工艺和过程的选择和分析。 明确制造过程中返工和返修的方法的PFMEA。 三、Process FMEA（过程FMEA） PFMEA is focussed on the Product PFMEA 关注对产品的影响 * step6：优化 1、选择需要优化的项目进行进一步优化主要功能失效。 2、制定优化的预防。 3、跟踪优化措施的状态，重新进行SOD打分。 设计FMEA的开发 DFMEA聚焦于将交付于最终顾的产品设计,有效分析产品设计的必要任务包括: A、建立工作小组 B、确定范围 C、创建描述产品功能和要求方框图或参数P图。 D、对预期产品特性的清晰和完整的定义更有助于 潜在失效模式的识别。 E、DFMEA