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助剂配制岗位操作规程 一、【终止剂】 1、检查并确保配制槽 TK-7C 是空的，并冲洗干净。在下一 个釜次需要加入终止剂之前，至少要有 90 分钟的配制时间。 2、检查并确保脱盐水至 TK-7C 的手阀是关闭的。 3、检查并确保槽底部阀门关闭。 4、在水表上设定规定的配方水量，打开去 TK-7C 的加水阀 门加水。（ FQIC-C150） 5、当 LI-SS01 液位达到 50%后启 AG/TK-7C。 6、穿好防护服向 TK-7C 加入配方量的 NaOH。 7、向 TK-7C 加入配方量的 BPA/ATSC。 8、用少量水冲洗过滤网。 9、搅拌 30 分钟后，停 AG/TK-7C，取样分析浓度。 二、【涂壁剂】 1、开启 TK-1D 搅拌 , 打开氮气。 2、将涂壁剂到入 TK-1D 中即可。 三、【缓冲剂】 1、将配方量的水通过流量计加入到配制槽 TK-2C 中。 2、开启搅拌，起动抽风机。 3、向配制槽中加入配方规定的缓冲剂，关闭抽风机。 4、让缓冲剂溶液搅拌 30-40 分钟即可。 5、取样分析含固量：要求 7-11% 四、【分散剂】 A： 88%PVA 1、检查并确保配制槽 TK-4C 是空的并已冲洗干净。 2、检查并确保底部阀和到贮槽的阀门关闭。 3、检查并确保所有的无离子水管的阀门关闭。 4、在水流量表上设定配方用水量。 5、打开到分散剂配制槽手阀。 6、起动流量水表，开始加水。 7、水计量完毕后，关闭到配制槽的阀门。 8、起动配制槽的搅拌，确保槽内温度小于 10 度。 9、加入配方量的消泡剂，启动抽风机。 10、戴上防尘口罩，向槽内加入配方量的 88%PVA粉末。 11、使用无离子水软管，用配方的冲洗水量冲洗粘在槽壁和盘管上的 PVA粉末。 12、脱掉防尘口罩， 搅拌 15-30MIN，设定 TIC-E150 为 88 度，关闭抽风机。 13、打开 ST 阀和冷凝回水阀，加热溶液至中看不到团块物为止。搅拌 90 分钟。  88 度，直至溶液 14、关闭 ST 阀和冷凝回水阀，设定 TIC-E150 为 0 度，旋转 三通阀门到水的位置。 15、待溶液冷却至 15 度后，就得到均匀透明的溶液，通知 分析取样分析，并将分析结果记录在原料配制表上。 16、为防止温度高， PVA被细菌吞食，将溶液温度控制在 10 度以下。 17、通知控制室停止称量和加料，并且用新的含固量修改配方表，然后向 TK-22C 排入分散剂溶液。 B： 72.5%PVA 1、检查并确保配制槽 TK-4C 已空，并冲洗干净。 2、检查并确保底部阀和到贮槽的阀门关闭。 3、检查并确保所有无离子水阀门关闭。 4、在水流量表上设定配方用水量。 5、打开到分散剂配制槽的手阀。 6、起动水流量表，开始加水。 7、水计量完毕后，关闭到配制槽的阀。 8、起动配制槽搅拌。 9、设定 TIC-E150 到 88 度，打开 ST 阀和冷凝回水阀，用 ST 加热水至 88 度。 10、当溶液达到配方温度后，戴上防尘口罩，加入配方量的 HPMC和 L-10 、 2Kg 消泡剂。 11、使用无离子水软管，用配方规定的冲洗水量冲洗槽壁和 盘管上的粉末。 12、脱掉防尘口罩，在配方温度条件下搅拌  30 分钟，直到 溶液里看不到团块物为止。搅拌  90 分钟。 13、关闭  ST 阀和冷凝回水阀，冷却溶液至  15 度。同时设定 TIC-E150  为 0度。 14、溶液冷却后，通知分析取样分析，并将分析结果记录在 原料配制表上。 15、通知控制室在配方表上修改含固量，然后向 TK-5C 排放 溶液。 五、【引发剂】 1、检查并确保配制槽 TK-9C 是空的并已冲洗干净。 2、检查并确保底部阀和到贮槽的阀门关闭。 3、检查并确保所有无离子水阀门关闭。 4、在无离子水流量表上设定配方用水量，并打开到 TK-9C 的无离子水手阀。 5、起动水流量表开始加水，无离子水计量完毕后，关闭无 离子水手阀，起动 TK-9C 搅拌。 6、在 PVA计量表上设定配方量，并打开在计量表前的手阀。 7、起动 PVA 计量表，当已经加完配方量时，关闭计量表前 的手阀。 8、戴好防护用具，向 TK-9C 中加入配方量的 EHP和 CNP。 9、当引发剂完全加入并溶解后，打开冷冻水，将引发剂溶 液温度控制在 10 度以下。 10、通知分析室取样分析，并将分析结果记录在原料配制表 上。 11、通知控制室分析结果，修改配方表，然后将 TK-9C 内溶 液排放至 TK-8C。