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炼钢厂提高转炉煤气回收效率的技术措施 为提高煤气回收量，减少煤气放散，实现资源有效利用，要求一方面要延长煤气回收的时间，增加煤气回收量；另一方面要完善现有设备，减少故障时间，提高设备的运行率与利用率，从而降低煤气回收放散量。随着转炉煤气需求量增加和用户对热值提高且稳定的要求，在设备及操作控制上面临着许多不适应的地方。尽管工程人员为提高煤气回收量，先后进行了一系列技术攻关，如双炉同时回收，适当放宽回收条件，延长回收时间及开发自用户等手段，但往往导致热值的不稳定，无法使用或造成回转水封击穿等隐患。为此需对煤气回收各环节进行系统分析，对症下药。 一、转炉煤气回收工艺简介 转炉煤气回收工艺流程为：原料入炉一转炉冶炼一烟道系统一除尘系统一风机系统一分析回收系统一气柜一用户，如图1所示： 二、烟气产生与捕集环节改进 (一)降罩吹炼和合理供氧 冶炼过程中，及时降烟罩，可防止因氧气进入烟道而造成的烟气成分中氧含量超出回收上限而不能回收。实际操作中，由于转炉冶炼生产节奏快，操作工为方便操作，一般降罩较晚或不降罩。炼钢厂操作规定，操作工在转炉开始吹氧后必须立即进行降罩操作。每炉煤气成分可提前1分钟符合回收要求，增加煤气回收时间也是一分钟，转炉冶炼周期为13分钟左右，每炉可回收时间由9分钟延长到10分钟左右，煤气回收量增加近10％。 吹炼期炉口是转