其他金属材料成型技术 其它形状弯曲模 其它形状弯曲件模具结构介绍.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 其它形状弯曲件 模具结构介绍 主讲教师：王嘉 PAGE 1 PAGE 1 一、 形件弯曲模 形弯曲件可以一次弯曲成形，也可以二次弯曲成形。 图1 形件一次弯曲成形模 图1 形件一次弯曲成形模 为了保证弯曲过程中仅在零件确定的弯曲位置上进行弯曲，提高弯曲件质量，可用图2、图3、图4所示的弯曲模。 图2为两次成形弯曲模，先弯外角后弯内角，采用两副模具弯曲，为了保证弯内角时（见图2b)凹模有足够的强度，弯曲件高度H应大于12~15t。 图2 形件两次成形弯曲模首次弯曲 b）二次弯曲1-凸模 2-定位板3-凹模 4-顶板 5-下模座图3 图2 形件两次成形弯曲模 首次弯曲 b）二次弯曲 1-凸模 2-定位板3-凹模 4-顶板 5-下模座 图3 形件两次弯曲复合的弯曲模1-凸凹模 2-凹模 3-活动凸模 4-顶杆图4所示为两次弯曲复合的另一种结构形式。坯料放在凹模1面上靠两侧导板定位，凹模下行，利用活动凸模2的弹压力先将坯料弯成U形。凹模继续下行，当推板5与凹模底面接触时，便强迫凸模向下运动，在铰接于凸模侧面的一对摆块3的作用下，最后压弯成 形。缺点是模具结构复杂。 图3 形件两次弯曲复合的弯曲模 1-凸凹模 2-凹模 3-活动凸模 4-顶杆 图 图4 带摆块的形件弯曲模 1-凹模 2-活动凸模 3-摆块 4-垫板 5-推板 图 图5 Z形件弯曲模 1-顶板 2-定位销 3-反侧压块 4-凸模 5-凹模 6-上模座 7-压块 8-橡皮 9-凸模托板 10-活动凸模 11-下模座 二、Z形件弯曲模 Z形件一次弯曲即可成形，图5a结构简单，无压料装置，压弯时坯料易滑动，只适用于精度要求不高的零件。 图5b、c为有顶板1和定位销2的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移。反侧压块3的作用是克服上、下模之间水平方向的错移力，同时也为顶板导向。 图5c所示的Z形件弯曲模，在冲压前活动凸模10在橡皮8的作用下与凸模4端面齐平。冲压时活动凸模与顶板1将坯料夹紧，并由于橡皮弹力较大，推动顶板下移使坯料左端弯曲。当顶板1接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对活动凸模10下移将坯料右端弯曲成形。当压块7与上模座6相碰时，整个零件得到校正。 三、圆形件弯曲模 圆形件的尺寸大小不同，其弯曲方法也不同，一般按直径分为小圆和大圆两种。 图6 小圆弯曲模 图6 小圆弯曲模 1-芯棒 2-活动凹模 3-斜楔 弯小圆的方法是先弯成U形，再将U形弯成圆形。用两副简单模弯圆的方法见图6。由于零件小，分两次弯曲操作不便，故可将两道工序合并。 图7所示的一次压弯模，适用于软材料和中小直径圆形件的弯曲。坯料以凹模固定板1上的定位槽定位。当上模下行时，芯轴凸模5与下凹模2首先将坯料弯成U形。上模继续下行时，芯轴凸模5带动压料板3压缩弹簧，由上凹模4将零件最后弯曲成形。上模回程后，零件留在芯轴凸模上。拔出芯轴凸模，零件自动落下。该结构中，上模弹簧的压力必须大于首先将坯料压成U形时的压力，才能弯曲成圆形。一般圆形件弯曲后，必须用手工将零件从芯轴凸模上取下，操作比较麻烦。 图7 小圆一次压弯模 图7 小圆一次压弯模 1-凸模固定板 2-下凹模 3-压料板 4-上凹模 5-芯轴凸模 图8是用三道工序弯曲大圆的方法，这种方法生产率低，适合于材料厚度较大的零件。 图8 大圆三次弯曲模图9是用两道工序弯曲大圆的方法，先预弯成三个 图8 大圆三次弯曲模 图9 大圆两次弯曲模 图9 大圆两次弯曲模 1-凸模 2-凹模 3-定位板 图10 大圆一次弯曲成形模 1-支撑 2-凸模 3-活动凹模 4-顶板 四、铰链件弯曲模 图11所示为常见铰链件的弯曲工序安排。预弯模如图11a所示。卷圆的原理通常采用推圆法。图11b是立式卷圆模，结构简单。图11c是卧式卷圆模，有压料装置，不仅操作方便，零件质量也好。 图11 图11 铰链件弯曲模 1-斜楔 2-弹簧 3-凸模 4-凹模 对于其他形状的弯曲件，由于品种繁多，其工序安排和模具设计不可能完全相同。图12~图314是几种零件弯曲模的例子。 图15 图15 连续工艺成形 图12 滚轴式弯曲模 图13 带摆动凸模的弯曲模 图14 带摆动凹模的弯曲模 1-凸模 2-定位板 3-凹模 1-摆动凸模2-压料装置 3-凹模 1-凸模 2-定位板 3-摆动凹模 4-滚轴 5-挡板 对于批量大、尺寸小的弯曲件，为了提高生产效率和安全性，保证产品质量，可以采用级进弯曲模进行多工位冲裁、弯曲、切断等工艺成形，如图15