其他金属材料成型技术 锻造生产概述 锻造生产概述.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 锻造生产概述 主讲教师：刘桂荣 PAGE 1 PAGE 1 1.概念 锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。 2.锻造生产的优缺点 优点：优质、高产、低消耗、灵活。 （1）优质 指可以改善金属组织性能。金属零件的传统生产过程是：冶炼─制坯─切削加工─热处理，制坯有三条途径：铸造毛坯、轧制型材、锻造毛坯。铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部件；锻造：纤维组织－－变形后的杂质仍具有方向性，呈现纤维状条纹锻造流线－－变形后杂质的纤维分布，使组织、性能呈方向性。 （2）高产 指机械化生产，生产率高，二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分，1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度不同而已。今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件、精锻齿轮、精锻叶片和精锻轴类件等。 （3）低消耗 少、无切削，省工省料。 （4）灵活 指锻造可以锻制形状简单的锻件（如模块、齿轮坯等），也可锻制形状复杂、不需或只需少量切削加工的精密锻件（如曲轴、精锻齿轮等），锻件的重量小的不到1公斤大的可达几百吨；可以单件小批量生产，也可以大批量生产。 缺点：（1）生产环境差、噪音大、危险性高。 （2）模具成本高，加工周期长。 （3）模锻受锻造设备吨位的限制。 3.锻造生产的应用 锻造与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以锻造生产广泛应用于机械、冶金、造船、航空、航天、兵器以及其它许多工业部门。在这些行业中，锻造件所占的比重都相当大，不少以前用铸造方法制造的零件，现在已被质量好的锻件所代替。通过锻造，大大提高了零件的质量和生产率，降低成本。 二、锻件生产的分类及其工艺流程 （一）锻造分类 1.根据工具和生产工艺分为自由锻造、模锻和特种锻造。 （1）自由锻造：把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间或简单的工具中进行锻造的方法。 一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。 手工锻造 自由锻造 机械（锤上自由锻和水压机上自由锻） 自由锻造主要用于锻制钢锭和形状简单、粗糙度要求较低、加工余量较大的锻件生产。使用的是形状简单的通用工具，灵活性大，生产准备周期短，所以使用范围广。锻件力学性能和表面质量受操作工人的影响较大，不易保证，生产效率低。 胎模锻--自由锻还可以借助简单的模具进行锻造。 胎模锻造：是把加热好的坯料用自由锻方法预锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎模终锻成形，形状简单的锻件可直接把坯料放入胎模内成形。 （2）模锻：把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的模具内进行锻造的方法。由于模具型槽限制金属的变形，而获得与型槽形状一致的锻件。根据变形特点又分为开式模锻和闭式模锻。 模锻适用于：形状复杂、尺寸精度较高、加工余量小、批量生产的中、小型锻件。形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小，精密锻件的成形也通过模锻来实现。 （3）特种锻造：即在专用锻压设备上或在特殊模具型槽内使坯料成形的一种特殊锻造工艺。 一般锻造方法很难达到要求时，可用特种锻造工艺。如精密模锻，温热挤压，辊锻，电镦，摆动辗压，粉末锻造，液态模锻，等温模锻和超塑性模锻等。 锤上模锻（自由锻锤上模锻、高速锤上模锻） 摩擦压力机上模锻 2.根据设备结构特性 热模锻压力机上模锻 和工艺特性分为： 液压机上模锻 平锻机上模锻 专用锻压机上模锻等