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加油站工艺形象装饰工程施工技术方案 一、各分部分项的主要施工方案 1．工艺管道施工 1.1管道施工程序图 图纸会审，设计交底 编制材料 →计划 ↓ ↓ 施 工 焊接工艺 管道组成 → 编制管道施工方案 件焊材阀 准 备 评定 → 阶段 门检验 ↓ ↓ 焊工考核， 材料领用 培训 管  ↓ 钢管除锈，涂底 漆 道  ↓ 管段下料 ↓ 预 制 阶 段 管架预制 现 场 安  坡口加工 ↓ 组对，点焊 ↓ 焊 接 ↓ 焊缝外观检验， 编号 ↓ 焊缝返修焊缝射线探伤 阀门试压 ↓ 管段、阀门、 管架运输 ↓ 管道自由段 组对、点焊 ↓ 封闭段尺寸 自由段焊接 实测 ↓  ↓ 封闭段组对 ← 封闭段加工 焊接 装  ↓ ← 阶 段  焊缝外观检 查 ↓ 焊缝射线探 伤 ↓ 试压前资料审查，现场检查 ↓ 管道系统试 压 ↓ 管道系统吹 洗 ↓ 泄漏试验 ↓  →  焊缝返修 NO ↓ ↓ 保护层 管道绝 → 涂中间漆、面漆 预制 热 ↓ ↓ 中间交接 交 工  ↓ 验 收  整理交工 阶段  资料 ↓ 交工验收 1.2 管道组成件检验 1.2.1 管道组成件包括钢管、管件、法兰、阀门、补偿器、安 全装置等和管道支承件，必须具有制造厂的质量证明书和合 格证，其质量不得低于国家现行标准规定。 1.2.2 管道组成件和管道支承件的材质、 规格、型号和质量应 符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格 者不得使用。钢管的外观检查应符合下列规定： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； 有产品标识。 1.2.3 设计文件有高温冲击值要求的材料， 产品质量证明书中 应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。 1.2.4 钢管质量证明书应包括以下内容： 产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态，重量和 件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准中规定的各项 检验结果；制造厂检验印记。 1.3 阀门检验 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验， 试验压力为公称压力的 1.5 倍，停压 5 分钟以壳件和填料无 渗漏为合格。 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为 公称压力，停压 5 分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 输送设计压力大于 1MPa 或设计压力小于 1MPa，但设计温 度大于 186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（ 2）、（ 3）条进行压力试验和密封试验。 输送设计压力 P≤ 1MPa，温度 -29 ℃≤ 186℃的非易燃、无毒 流体管道阀门，应从每批中抽查 10%，且不得少于 1 个进行 压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合 格时，该批阀门不得使用。 公称压力小于 1Mpa ，且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀， 可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试 压进行，密封试验可用色印法检验。 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力 应平稳，启闭试验不得小于 3 次。 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。 1.4 其它管道组成件及管道支撑件 1.4.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对， 且下列项目 应符合设计文件规定的规格、型号、质量及材质。 1.4.2 管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文 件相符，否则不得使用。 1.4.3 管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面 其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应 良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。 1.4.4 螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精 度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。 1.4.5 密封垫片应按产品标准抽样检查验收， 每批不得少于一 件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响 密封性能的伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 1.4.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。 1.4.7 管道组成件的保管和标记移植 管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色 标，或标记应明显清晰，钢管下料时必须做好标记移植。暂 时不能安装的钢管应封闭管口。 1.4.8 焊材检验及保管 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂 纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。 焊条应符合标准规定。 弧焊氩气纯度不应低于 99.95%。 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。 1.5 预制及安装 1.5.1 预制 1.5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行， 自由管段和封闭管段 要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际