生产成本控制与现场改善培训课件 .pptxVIP

生产运营管理培训班生产成本控制与现场改善主讲：汪锦晖成功的现代化企业Q:品质安全永远是第一的最高的可能品质生产能满足顾客需要的产品安全的产品与贴心的服务S:安全与服务Ｐ:产品满足顾客需要的最低可能成本销售顾客愿意付出的价格交货排程总是顾客需要时C:成本总是恰及时最低单位成本D:交期成本要素分类I 按成本机能区分制造成本：为材料成本、人工成本、制造费用三者之合计。又可称为「现场成本」。销售费用：此属「办公室成本」，为产品的销售所发生的费用。管理费用：此属「办公室成本」，乃企业为运营所发生的内部管理费用 。成本要素分类II 按成本性质区分直接人工：为产品的制成所耗用之劳动价值属之，此以薪水工资的支出为代表。原料成本：为产品的制成所耗用之材料或者原料的价值属之。制造费用：指除材料成本与人工成本外的成本要素。其内容不外包括折旧、水电费、福利费、租赁费、修缮费、出差费等费用。成本要素分类III 按生产能量间的关系区分成本：不因受生产量的增减变化之影响，而使已维持定额之成本要素也随之变化者属之。如厂房固定成本产量成本：随生产量的增减而比例增减之成本要素属之。如直接材料变动成本产量成本：在一定产量范围内维持固定成本，一旦超出此范围，成本就跳跃增加一级者属之 。如设备折旧半固定成本产量成本：在产量为Ｏ时便已发生固定成本，然后随产量的增加而比例增加成本者属之 。如水电半变动成本产量降低成本的要点直接人工要点▲ 提高劳动生产效率对策 ▲ 进行方法研究改善与5S活动降低无效劳动量 ▲ 进行人机工程研究提高一人多机管理 ▲ 强化工艺研究以缩短生产周程时间 ▲ 完善设备预防保养管理减少停机时间 ▲ 提高加工一次合格率减少不良品数量与返工 ▲ 做好计划管理以降低换产、待料等停产时间 ▲ 选择较低工资地区设厂降低成本的要点原料成本要点▲ 提高原料产出率对策 ▲ 加强质量管理以减少不良品产出和返工 ▲ 提高设备精度完好以降低不良损失 ▲ 提高工艺水平以减少边角废料损失 ▲ 做好计划管理以降低换产换料损失 ▲ 做好现场管理减少跑、冒、滴、漏损失 ▲ 加强供应商管理以降低进料成本提高进料品质降低成本的要点制造费用要点 ▲1 提高固定费用分摊率 ▲2 加强非产品费用管理对策 ▲ 提高销量产量以降低每件产品固定成本分摊额 ▲ 提高库存效率以降低库存管理与资金成本 ▲ 加强文具劳保用品管理以节约费用 ▲ 加强日常管理以降低不必要开支如随手关灯 ▲ 做好投资管理以避免产能不足而提高固定成本5S与节约(SAVE):彻底消除生产的十大损失1-动作的损失6-换产的损失7-速度的损失2-搬运的损失3-寻找的损失8-品质的损失9-库存的损失4-等待的损失5-平衡的损失10-跑冒滴漏的损失工作简化的目的工作简化积极性管理工作简化的机器人员原料对象缩短工时提高效率轻松愉快改善材料之种类用量及供应尽量有效使用每一机器能力工作简化的目标有效地工作简化的结果生产生产型企业的活动流程 附加价值原料成品搬运加工搬运搬运检验销售维修资源商品转换生产资源总合效率的极限生产体系不懈地追求：生产效率化的意义1-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标2-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低生产资源管理的 ＋４Ｍ1Ｉ4.METHOD管制：装配线　、作业标准5.INFORMATION3.MACHINE管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、 CONTROL CHART管制：状态1.MAN管制：基础教育、指定培训 、奖惩2.MATERIAL管制：源头生产型企业的活动流程 附加价值原料成品搬运加工搬运搬运检验销售维修资源商品转换生产资源总合效率的极限生产体系不懈地追求：是建立可控制的标准化过程生产最首要的工作：与数据并不断地进行优化生产管理三个绩效指标Men x Method x Material x Machine人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90%实质生产力 ＝ 72.9%生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%时间利用率＝（可生产工时－停产工时）÷可生产工时×100%PART-15S与新生产革命效率的基础：5S清洁清扫整顿整理素养整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦? ? ? ?要找空间，办法是整理整理的红牌作战就是使用红色