第章已加工表面质量.ppt

教学内容 教学重点 第 9 章 已加工表面质量 金属切削原理与刀具 第 1 0 讲 已加工表面质量的形成过程及衡量指标 各项指标对材料使用性能的影响 表面粗糙度的形成过程及影响因素 加工硬化 残余应力的影响因素及控制措施 已加工表面 产生 ⊿ H 塑变 第三变形区 第一变形区 ? 工件上 ⊿ H 被圆刃口下方 挤压 9.1 已加工表面的形成过程 r ε 已加工表面内 组织纤维化弹性恢复 高度为 ⊿ h ? 后面 的磨损带 与已加工面摩擦 与 挤压 2 衡量指标 表面粗糙度 表层硬化程度及硬化深度 表层金相组织变化 残余应力 9.2 已加工表面质量概述 表层物理机械性能 → 表层加工硬化、表层残余应力 表面微观几何形状 → 表面粗糙度 表面波度 纹理方向、伤痕 → 划痕 裂纹 砂眼 1 检测项目 一 已加工表面质量 概述 R a μm ⊿ 0 μ m 重载荷 轻载荷 初期磨损快、明显 表面粗糙度值 R a 影响 表面硬化： 控制 (0.1 ～ 0.5) mm 硬度高 耐磨性高 提高 R a 形成高点 → 干磨擦 磨损快 表面光滑 润滑油无法进入接触面 → 易产生 粘结性 磨损 二 表面质量 对产品使用性能的影响 高精度零件建立薄层油膜 R a 最佳值 = (0.32 ～ 1.25) ? m R a 0.16 ～ 0.04 纹理 与相对 运动方向 相近 1 对零件耐磨性的影响 表面粗糙度值 R a ↑ → 初期磨损量 ⊿ 0 大 纹理选圆弧状 凹坑状 → 提高耐磨性 经跑合进入正常磨损阶段 应力作用 加工硬化 提高表面粗糙度 R a 值 使应力集中加大 疲劳强度降低 拉应力使疲劳强度降低 组织紧密程度 ：细密使疲劳强度提高 2 表面质量对零件疲劳强度影响 表层热膨胀塑变 冷却受阻拉应力 应力集中区尤其明显 挤压摩擦产生残余压应力 滚压 ﹥ 精车 疲劳强度提高 20~80% 适度可提高疲劳强度 压应力使疲劳强度提高 40CrNiMoA 轴 孔边缘抛光 疲劳强度提高 30% 4Cr14Ni14W2Mo 件 R a 0.32 降至 R a 0.04 疲劳强度下降 25% 过高疲劳强度降低 → 易出现裂纹与剥落现象 凹陷处杂质易产生化学反应 形成原电池产生电化学腐蚀 表面压应力有利于提高耐蚀性 表面粗糙度值 ↓ → 耐蚀性 ↑ 3 表面质量对零件耐蚀性影响 R a 值与配合 性质的影响 静配合 实际 过盈量 对 高精度配合要求 轴有效尺寸 = 轴实测直径 － R z 50mm → R z = （ 0.10 ～ 0.15 ） δ 4 表面质量 对零件配合 性质影响 R z ：微观不平度平均高度 过盈 配合 变 成 过渡 配合、 间隙 配合； 静 配合 变 成 动 配合 提高 R a 接触刚度、联接牢固性与位置准确度降低 孔有效尺寸 = 孔实测直径 + R z 18mm → R z = (0.20 ～ 0.25) δ 18 ～ 50mm → R z = (0.15 ～ 0.20) δ δ ： 尺寸公差 1 零件宏观几何形状误差 表面粗糙度 波长 / 波高＜ 50 9.3 表面粗糙度 波度 波长 / 波高 = 50~1000 平面度 波长 / 波高＞ 1000 一 表面几何质量衡量指标 轮廓仪测量 H λ R a 波度 表面粗糙度 R a R m a x Ⅰ Ⅱ f v f r ? ? r ? m ax cot cot r r f R ? ? ? ? 理论粗糙度 直线刃车刀：残留面积 f κ r R m a x v f Ⅰ Ⅱ r ε ? r f R man 8 2 ? ε r 增大 减小 r r f ? ? ? 圆弧刃车刀：残留面积 减少理论 R a 方法 脆性材料或高速切塑性材料接近理论 R a 二 实际 R a 的 影响因素 1 积屑瘤 影响 积屑瘤 切入工件 2 鳞刺 影响 突出形态 塑性材料切削加工 45 钢 v c = 32m/min 突出形态 鳞纹方向与 v c 垂直 表面粗糙不平 低 υ C 大 f 严重摩擦和挤压 保护刀尖 脱落加剧刀具磨损 增大前角 降低切削力 不稳定 影响表面质量 崩刃复映 4 振动 影响 R a 增大 3 刀具磨损 后面磨损 刀具后面磨损 后面磨损 损坏刀具 影响健康 影响机床精度 刃口毛剌 微小裂口 崩刃 刀尖微崩 切削力波动 纵向振纹 前角 γ o υ c 大于 50 m/min 影响很小 1 刀具几何 参数对 R a 影响与控制 刀面与刀刃 控制 刀具磨纯后 R z 增长 50~60% 刃口与 r ε 应光滑无缺陷 刀刃前后刀面 R a 应比加工面