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第 1 章 数控加工的切削基础
一、 D D A B C D A C C C A\C B B A B
二、 √ × × √ × √ × × × √
三、简答题
1、将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量VB 允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具从刃磨后开始切削,一直到磨损量到
达磨钝标准为止所经过的总切削时间 T,称为刀具的耐用度。影响刀具耐用度的因素有:(1)切削用量(2)刀具几何参数(3)刀具材料
(4)工件材料
2、前角的作用和选择原则是什么?
前角的作用:① 影响切削区域的变形程度② 影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件
③ 影响切屑形态和断屑效果④ 影响已加工表面质量
合理前角的选择原则:
① 加工塑性材料取较大的前角;加工脆性材料取较小的前角
② 当工件材料的强度、硬度低,可以取较大的前角;当工件材料强度、硬度高,应取较小的前角;。
③刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时,应取较小的前角。④粗加工应取较小前角甚至负前角;精加工应取较大前角。
⑤工艺系统刚性差和机床功率小时,应选取较大的前角,以减小切削力和振动。
⑥数控机床和自动线用刀具,为使刀具工作的稳定性,宜取较小的前角。
3、主偏角的作用和选择原则是什么?
主偏角的作用主要影响刀具耐用度,已加工表面粗糙度及切削力的大小。
主偏角的选择原则:
(1)粗加工和半精加工,硬质合金车刀一般选用较大的主偏角,以利于减少振动,提高刀具耐用度和断屑。
(2)加工很硬的材料,如冷硬铸铁和淬硬钢,为减轻单位长度切削刃上的负荷,改善刀头导热和容热条件,提高刀具耐用度,宜取较小
的主偏角(10°-30°)。
(3)工艺系统刚性低时,应取大主偏角,甚至主偏角κr≥90°,以减小背向力,从而降低工艺系统的弹性变形和振动。
(4)单件小批生产,希望一两把刀具加工出工件上所有的表面,则选取通用性较好的 45°车刀或 90°车刀。
(5)需要从工件中间切入的车刀,以及仿形加工的车刀,应适当增大主偏角和副偏角。
4、切削液的作用有哪些?
(1)冷却作用 (2)润滑作用 (3)清洗作用 (4)防锈作用
5、 什么是积屑瘤?如何抑制积屑瘤的产生
切削塑性金属材料时,常在切削刃口附近黏结一个硬度很高的楔状金属块,它包围着切削刃且覆盖部分前面,这种楔状金属块称为积屑瘤.
积屑瘤的防止: (1)控制切削速度从而控制切削温度。 (2)适当降低进给量,减少刀与屑的接触长度。
(3)增大前角,减小前刀面上的摩擦。 (4)采用润滑性能良好的切削液。
(5)提高工件材料的硬度、降低塑性。
四、分析题
1、外圆车刀:Kr=90°,Kr′=35°,γ =8°,α =α ′=10°,λs= −5°,要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。
o o o
书本 11 页,图 1-9
2、(1)45°端面车刀:Kr=Kr′=45°,γ = −5°,α =α ′=6°,λs= −3°
o o o
书本 11 页,图 1-10
(2)内孔镗刀:Kr=75°,Kr′=15°,γ =10°,α =α ′=10°,λs= 10°
o o o
要求绘制刀具示意图并标注上述几何角度。
书本 12 页,图 1-12
第 2 章数控机床刀具的选择
一.D A C A A A B D A B A B C B D
二、 √ √ √ √√ × ×√√×
三.简答题
1.优点:(1)刀具寿命长.由于刀具避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命.
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(2)生产效率高.减少了停机换刀等辅助时间.
(3)有利于推广新技术,新工艺
2.镗铣类工具系统的结构形式分为整体式结构和模块式结构.
整体式结构的工具系统的特点是:将锥柄和接杆连成一体,不同品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部.其优点是结构简
单,使用反方便,可靠,更换迅速等,其缺点是锥柄的品种和数量较多.
模块式工具系统克服
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