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35 个实例说透混凝土质量通病 [ 岩土工程类优质文档首发 ] 1、原材料质量和管理 [ 实例 1] 水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。 某工程在 6 月份浇注 C30 梁板过程中， 发现混凝土坍落度损失很快， 造成滚 筒内混凝土结料。 原因分析：经查所进水泥温度达 80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大， 当用水量不足时产生坍落度损失过快。 防止措施：在夏秋季节 5-10 月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货 的水泥，必须每车测量水泥温度要小于 65℃。 [ 实例 2] 外加剂冬期时结晶，堵塞管道。 在 11 月到次年 2 月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出 现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。 原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中 Na2SO4在气温较低时，达到过饱 和而析出晶体。 防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由 32%降到 20% 含固量，已基本解决析晶问题。 [ 实例 3] 雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。 某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。 原因分析： 检查减水剂罐上方进料口被人打开后未盖好盖子， 下暴雨及可能 冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。 防止措施： 进料供应商在将减水剂泵到罐内后， 应及时将上方盖子盖严， 材 料员加强巡察。 [ 实例 4] 将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。 在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长，浇筑后 24 小时仍 未凝固。 原因分析：经检查配合比下料记录， 普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑， 高效减水剂主要以萘系为主， 按粉剂掺量为 0.5%～0.8%，而普通减水剂主要 成分为木质素磺酸钙，掺量为 0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量 0.4% 时就会出现严重缓凝。 纠正措施： 使用木钙减水剂掺量应严格控制， 配合比输入时必须有另外操作 员复核。 [ 实例 5] 不同品牌防水剂混合使用。 某工程地下室外墙 C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。 原因分析： 经检查进货记录， 同期进货的两种防水剂用于两个工程中， 一种 有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使 用的情况。 纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓 库物资堆放应隔离和标识，不得混用。 [ 实例 6] 砂中含有大块的泥块和卵石。 在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。 原因分析： 砂场供应河砂在抽砂时筛网破损， 抽料口插入太深， 将河床底部 的大块石头和泥团抽到砂中。 纠正措施： 砂场应定期检查抽砂机筛网是否破损， 公司砂石进料口及主机楼 待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。 [ 实例 7] 碎石含泥量超标。 雨天后所进碎石含泥量超过 1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。 原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土，振动筛分时无法分离干净。 纠正措施： 在上料码头增加冲水设备， 将含泥量控制在标准范围内。 不合格 碎石严禁进仓。 [ 实例 8] 粉煤灰、矿渣质量不合格。 公司采购 F 类一级灰， 进厂时细度、 需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要 求；采购的 S95 级磨细矿粉