安全操作规程汇编[文].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard E 叉车安全操作规程 ?1．作业前????1.1司机开车前，应查看发起机水位、油位是否契合要求，并查看衔接处和各接头是否渗油、漏油。???1.2查看燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油状况。???1.3查看蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。???1.4查看轮胎气压、方向盘、制动踏板的自在行程是否适宜。???1.5查看灯火、喇叭等信号设备是否正常。???1.6查看中所发现的问题，应在出车前进行扫除。????1.7发起机发起后，查看各项外表是否正常；发现反常，应当即熄火，进行查看扫除，正常后方可作业。???1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并查看脚踏制动作用是否杰出；查看门架的起升、歪斜动作是否正常，转向是否简便、活络；承认正常后方可投入作业。????2作业中????2.1叉车行使作业时，应留意倾听有否反常动静。? ?2.2叉车在厂区、车间干道上行进，其速度应操控在工厂安全部分规则的速度规模内，并留意交游行人随时鸣号。???2.3叉车只能在彻底泊车后才干换向；阻止提高、歪斜一同操作及超载作业。???2.4呈现反常现象，应泊车查看，及时扫除。????3作业后????3.1发起机熄火前，应使发起机怠速作业???3.22-3分钟后熄火。 发起机熄火泊车后，应拉紧制动手柄。????3.3 低温时节（在零度以下），应放尽冷却水。????3.4当气温低于 -15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，防止冻裂。 滚动机油滤清器手柄 1-2 转，查看螺栓、螺母有无松脱现象，并及时扫除不正常状况。???3.5将叉车冲刷擦洗洁净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地址。 冲床安全操作规程 1、冲床工有必要通过学习，把握设备的结构、功能，了解操作规程并获得操作答应方可独立操作。 2、正确运用设备上安全维护和操控设备，不得恣意拆动。 3、查看机床各传动、衔接、光滑等部位及防护保险设备是否正常，装模具螺钉有必要结实，不得移动。 4、机床在作业前应作空作业2-3分钟，查看脚闸等操控设备的活络性，承认正常后方可运用，不得带病作业。 5、模具要紧结实，上、下模对正，确保方位正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于杰出状况下作业。 6、开车前要留意光滑，取下床面上的全部浮放物品。 7、冲床取动时或作业冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床坚持必定的间隔，并时刻留意冲头动作，阻止与别人唠嗑。 8、冲制或猥制矮小工件时，运用专门东西，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采纳其它安全办法，防止掘伤。 10、单冲时，四肢禁绝放在手、脚闸上，有必要冲一次搬（踏）一下，谨防事端。 11、两人以上一同操作时，担任搬（踏）闸者，有必要留意送料人的动作，阻止一面取件，一面搬（踏）闸。 12、作业结束时及时泊车，堵截电源，擦洗机床，收拾现场环境。 带锯床安全操作规程 1、带锯床操作及修补人员，有必要通过专业训练，把握带锯床操作和修补技能。作业人员应确保满足睡觉，坚持精力会集。 2、变速时有必要先泊车再翻开防护罩，滚动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超越齿的根部，留意调查钢丝刷是否能铲除铁屑。 4、依据所加工工件的尺度巨细沿燕尾导轨调整导向臂，调整结束后有必要锁紧导向设备。 5、锯料最大直径不得超越规则，工件有必要夹持结实。 6、带锯条松紧应恰当，速度和进给量有必要恰当。 7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 8、切削途中锯条开裂，互换新锯条后，工件有必要翻身从头锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 9、切削过程中操作者阻止脱离岗位，阻止带手套操作。 10、每班下班时，有必要堵截电源，翻开防护罩，铲除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫作业。 对装机安全操作规程 1.操作前： 1.1查看各部位有无反常，电气，气压设备是否正常，安全牢靠。 1.2固定架是否牢靠，汽缸是否活络，对装车有无行进毛病。 1.3地沟内，二滚轮滚动是否活络，铲除对装车轨道上和周围障碍物 2.操作中： 2.1有必要在工件放平稳位正后才干开车操作。 2.2应清晰信号，指定一人指挥。 2.3对装机作业时，阻止将手放在加工件上。 2.4应查看作业规模内有无障碍物和人员，发现当即泊车铲除后，方可操作。 2.5发现反常当即泊车，查看调整，扫除毛病。 2.6对装车行进到适宜方位后，应将定位螺钉锁死，方可发动气压设备。 2.7阻止将东西放在工件内或工件上。 3.操作后； 3.1作业结束把对装车停于安全方位，断开电器开关，堵截电源。 3.2对机器进行保养修补。 剪板机安全操