混凝土拌和站施工方案（ word 版）.docVIP

混凝土拌和站施工方案 一、编制依据 XX 高速公路土建工程施工招标文件、合同文件、施工图、补遗书。 国家和省部现行法规、公路工程施工规范、技术规范、验收标准、行业标准。 现场踏勘调查资料及我公司类似工程施工经验。 建设单位有关指示和要求。二、临建设计概况 拌和站位置 拌合站和预制场设置于K70+000 线路右侧 850 米处，X291 线旁。 拌和站建设条件 拌和站所处位置交通较为便利，紧邻 X291。用电以地方电源为主，自发电为辅。 工程区域内沿线电力资源丰富，电网比较发达，供电采用就近搭接电源的方式，能够满 足现场施工需要。Th活、工程用水采用金沙村井水，取水方便。拌和站主要设置情况如 下： 拌合站名称 拌合站 名称 JW4 标 砼拌和站 里程位置 规模、占地面积 供应范围 总供应量 K70+000 1 台 JS1000 搅拌机， 占地面积约 8 亩 （标段起点）K63+500 K75+825.3（标段终点） 4.7 万方 站区所在地形为平缓的山间平原，平整场地后拌和站沿东西向布置， 拌和站场地布 置分为拌合区、存料区和Th产Th活区。Th活、办公区、仓库、蓄水池及存料区主要布置 在场地西侧；拌合区设于场地中央；预制梁场设置于场地东侧。 拌合区：搅拌机组设置在场地中央，机组采用 JS1000 型搅拌机（ 长 38.42m,宽 m,）。 砂石料存储区：设置于场地南侧，总共设 5 个存料区，存料区墙采用砖混 37 墙， 墙高 2m 上方设置轻钢料棚。 办公区及职工Th活区：集中设置于场地西侧，为单层活动板房，设有厨房、食堂、 办公室、宿舍等，厕所设于Th活区西侧 15m 处采用砖砌，分男女厕，总计不少于 6 个蹲 位。水电供应：场区位置附近有水井，Th产用水采用铺设管道到达蓄水池处，经检验合 格后使 用；Th活用水采用打井解决。采用就近搭接电源的方式，场内设置配电室并配备 315KVA 变压器 供电，并设置 1 台 200KW 发电机作为备用电源。 排水系统：场地平整时拌合及Th产Th活区设置 5 。的横向排水坡（西北高东南低）， 存料 区纵向设置的 5 。的纵向排水坡（拌合区侧低）；在场区南侧设置三级沉淀池（洗车 区），对Th产过程中产Th的污水统一进行沉淀净化后排入当地排水系统；料仓前设置宽 20cm 深 10cm 的排水沟，并与场地外的原有排水系统进行连通，使雨水顺利排出。 四、罐体防雷及基础的相关验算 储料罐防雷设施与避雷设施安装 在施工搅拌楼基础时，基础周围布置由宽 40mrK 4mn 厚的镀锌扁钢围成的避雷网， 避雷网采用镀锌钢钎接地，同时与基础墩预埋铁进行连接，整体对地电阻达到避雷要求。 地基加固与基础设计 场地利用村民打谷场，较平整，垫高原地面，使用砂砾土填筑，装载机整平，并采 用振动压路机振动压实，使其满足搅拌站厂家对地基的设计要求。对于罐体下方的地基， 场平放线后开挖至设计深度，面积为 150 平的通体基础坑，基底进行处理后根据地基情 况浇筑 80cm 厚片石混凝土垫层，在垫层上确定每个基础墩的精确位置，确定后对底板 的双层双向钢筋及基础墩的钢筋进行绑扎，绑扎完后对底板进行浇筑设计厚度的 C30 混 凝土，浇筑完成后对各基础墩的位置进行再次定位， 然后按设计标高对预埋铁板与基础 墩的主筋进行连接，再进行基础墩的支模及浇 筑。待达到强度要求后对通体基础坑进行 统一浇筑C20 混凝土至设计硬化路面标高并形成硬化 通体板基础，保证罐体区稳固。 储料罐防倾覆措施 在设计罐体及搅拌主机基础时，采取钢筋混凝土通底板设计，并按照搅拌设备厂家 要求在基础墩上设置预埋铁板及支腿，整体达到基础的抗倾覆要求。相应地基承载力及 抗倾覆验算书见后面附件 3。 砂石存放仓墙体设计与防倾覆措施 料仓墙体采用 2m 高砖混 37 墙，料仓上覆彩钢棚遮盖，彩钢棚采用①140 型钢管支 撑，隔 离墙砌筑时将钢棚支撑钢管柱包砌到砖墙内， 体的稳固质量。 起到墙内构造立柱的作用，保证墙 存放仓后墙设置支挡挡墙，保证后墙的稳固，不发Th倾覆。 五、 设备配备与Th产能力计算 拌和站设置 1 台JS1000 型搅拌机，Th产能力可达到 60mVh。 高峰期衬砌混凝土每天约需 400 方，按机组Th产能力 6.7 小时即可Th产完成，因此 需碎石450 方，砂 220 方，水泥 55 方，粉煤灰 65 方。按照 2 天存料考虑需备碎石料 900 方，砂 440 方，水泥 90 方，而碎石料仓总计可存料 1080 方，砂料仓可存料 600 方, 2 个水泥罐可存料 120 方，1 个粉煤灰罐可存料 180 方。均可满足Th产要求。 六、 安全文明施工及环水保措施 施工安全 建立健全安全施工制度，设立专职临建施工安全员，专职负责安全工作。 施工前，认真