换热器内凹式列管与管板的焊接.docx

换热器内凹式列管与管板的焊接 随着现代能源工业的发展进步，换热器技术在石油、动能、化工等部门逐渐取得了广泛的进步，而换热器内 凹式列管与管板的焊接技术是近些年一个新兴的研究课题，本文就在换热器结构及相关部件的焊接特点的基 础上来对其焊接方案、焊接工艺进行简单分析。 换热器在化工、原子能、石油等领域具有广泛的应用，根据其用途的不同，其各种类型的结构也具有一定的 差别，为了保证其使用质量，在换热器的制造过程中，选择合适的焊接方案及焊接工艺是非常重要的，本文 就对换热器内凹式列管与管板的焊接进行分析。 换热器内凹式列管与管板焊接的结构分析 换热器的列管与管板的内凹式焊接，主要的焊接内容就是将换热器的换热管卧于管板的坡口中 1 毫米的地方 进行焊接，在其焊接要求中，要求要将根部焊透，其中熔深要能够达到管壁厚度的百分之 90 以上，第二层的 焊缝在对第一层的焊缝进行压盖时，一定要保持圆滑，以上的几点焊接要求中，本次研究的难点是要能达到 设计所要求的熔深。 换热器内凹式列管与管板的焊接性能分析 本次研究中的管板的材质是 316L 不锈钢，具有很好的焊接性能，但是其具有较小的热导率，线胀系数较大， 在焊接的过程中，焊接接头的加热到冷却过程中，会产生较大的拉应力，这种拉应力的存在，很容易导致焊 接过程中产生热裂纹，而本次研究中的列管选用的是 00Cr17Ni14Mo2 ( GB/T24511 ： 022Cr17Ni12Mo2 )，这种 材质很容易形成具有较强方向性的柱状晶焊缝组织，这种焊缝组织的存在对于杂质的偏析是非常有利的，这 样性质的存在有利于晶间液态夹层的存在，尤其是在 P、S 的含量较高的情况下，低熔点的共晶夹层很容易产 生，它们的存在很容易加大焊缝的热裂纹倾向。 换热器内凹式列管与管板焊接材料的选择 正因为换热器的列管与管板具有以上的焊接特性，为了满足设计要求，在进行焊接材料的选择时，尤其要注 意其焊接性能，本次研究中选择的焊接材料需要具有提高焊缝的金属抗裂性的性能，通过对各种焊接材料的 性能进行分析，最终选择 00Cr19Ni12Mo2 ( YB/T5092:H03Cr19Ni12Mo2Si) 作为本次焊接中的焊丝，与列管与管 板的相关焊接性能相比，该种材质的焊丝中的 Cr含量有所升高，而 Ni的含量有所降低，这种焊接特性能够有 效的控制杂质的含量，并且该焊丝中的 Mo、Si等元素，这能够使焊缝中形成少量铁素体与奥氏体共同组成的 双相组织，对于焊缝中的裂纹的减少具有积极的促进作用， 00Cr19Ni12Mo2 ( H03Cr19Ni12Mo2Si)焊丝的主要 组成部分如表 1 所示。 表 100Cr19Ni12Mo2 ( H03Cr19Ni12Mo2Si )的主要化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo 标准值 0.03 0.3~0.65 1.0~2.5 0.03 0.03 18~20 11~14 2.0~3.0 实测值 0.021 0.32 1.6 0.011 0.004 19 10.54 2.19 换热器内凹式列管与管板焊接工艺选择 本次研究中，各主要焊接部件的规格及坡口形式为： （1）焊丝的材质是 00Cr19Ni12Mo2（ H0 3Cr19Ni12Mo2Si ）， 直径为1.6毫米；（2）列管的材质为 00Cr17Ni14Mo2 （ 022Cr17Ni12Mo2 ），管径规格为 14毫米X2毫米；（3） 管板的材质是316L，管桥宽度为6毫米，厚度为35毫米，孔径为14.2毫米。焊接的坡口形式与分布图如图 1 所示。 本次研究中，焊接采用的主要焊接方法是手工钨极氩弧焊，本次焊接中对氩气的纯度具有较高的要求，本次 试验中采用的氩气的纯度达到了 99.9%，纯度非常的高，焊接过程中的电流极性采用的是直流正接的形式，焊 接过程中的电流保持在 60到 70安培之间，焊接电压保持在 14到 16伏之间，在焊接的过程中，各层之间的温 度要小于 60 摄氏度，焊接过程中的焊接位置是保持水平固定的。本次研究中的主要焊接工艺参数如表 2 所 示。 表 2 焊接工艺参数 焊接层次 焊接方法 填充金属 焊接 电流 电弧 电压 焊接 速度 种类 直径 /mm 点固焊 GTAW 60~70 15~16 1 GTAW 70~75 15~16 150~160 2 GTAW H03Cr19Ni12Mo2Si 1.6 60~65 14~15 70~80