硅酸钇镥晶体回收料中稀土总量、十五种稀土元素配分量的测定.pdfVIP

XB/TXXX—201X 附 录 A （规范性） 硅酸钇镥晶体回收料中稀土总量的测定 A.1方法原理 试样经酸分解后，氨水沉淀稀土，以分离钙、镁等。以盐酸溶解稀土，在pH1.8～2的条件下用草酸沉淀 稀土，以分离铁等。于950℃将草酸稀土灼烧成氧化物，称其质量。用ICP-OES法测定滤液中残留稀土量，补 正结果。硅酸钇镥中稀土总量等于灼烧后氧化物重量与滤液中稀土含量之和。 A.2 试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 A.2.1 高氯酸（ρ1.67g/mL）。 A.2.2 过氧化氢（30%）。 A.2.3 盐酸（1+1）。 A.2.4 盐酸（2+98） A.2.5 硝酸（1+1）。 A.2.6 氨水（1+1）。 A.2.7 草酸溶液（50g/L）。 A.2.8 氯化铵-氨水洗液：100mL水中含2g 氯化铵和2mL 氨水。 A.2.9 草酸洗液（2g/L）。 A.2.10 盐酸洗液：100mL水中含2mL 盐酸（A.2.3）。 A.2.11 精密pH 试纸（0.5～5.0）。 A.2.12 甲酚红溶液（2g/L），50%乙醇溶液。 A.2.13 氧化镥标准贮存溶液：准确称取0.1000g经950℃灼烧1h的氧化镥[w （Lu O /REO）≥99.99%;w(REO） 2 3 ≥99.5%]置于 100mL烧杯中，加少量水湿润，加入5mL 盐酸（A.2.3），低温加热至溶解完全，冷却至室温， 移入 100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含 1mg氧化镥。 A.2.14移取10.00mL氧化镥标准贮存溶液（A.2.13）于100mL容量瓶中，用盐酸（A.2.4）稀释至刻度，摇匀。 此 1mL溶液含氧化镥100μg。 A.3 仪器设备 A.3.1 分析天平 感量0.1mg。 A.3.2 高温炉 温度950℃。 A.4 试样 A.4.1 粉料直接称量。 A.4.2 晶块料先于球磨机粉碎成粉末后称量。 A.4.3 油泥料：称取约30g，精确至0.001g。置于100mL瓷蒸发皿中，在300℃~400℃电热板上加热灼烧0.5h 至干燥，冷却，称重，立即研磨均匀，称量。 A.5 分析步骤 A.5.1 试料 准确称取0.50g试样(A.4)，精确至0.0001g。 A.5.2 测定次数 独立地进行两次测定，取其平均值。 A.5.3 测定 A.5.3.1 将试料（A.5.1）置于200mL 烧杯中，加入 10mL硝酸(A.2.5)，1mL过氧化氢（A.2.2）、5mL 高 氯酸（A.2.1），低温加热至冒高氯酸烟。稍冷，用水洗器壁。加2mL 高氯酸（A.2.1），低温加热至冒高氯 酸烟，待试料溶解完全，蒸发至 1mL左右。加20mL 水，加热使盐类溶解至清。过滤，滤液接收于300mL烧 杯中，用盐酸洗液（A.2.10）洗涤烧杯和滤纸5 次～6 次，弃去滤纸。 A.5.3.2 沉淀分离 A.5.3.2.1 将试液（A.5.3.1）以水稀释至约100mL，加热至近沸，滴加氨水（A.2.6）至刚出现沉淀，加0.1mL 过氧化氢（A.2.2），30mL 氨水（A.2.6），煮沸。用中速定量滤纸过滤。用氯化铵—氨水洗液（A.2.8）洗涤 烧杯2 次～3 次，沉淀6 次～7 次，弃去滤液。 A.5.3.2.2 将沉淀和滤纸放于原烧杯中，加10mL盐酸（A.2.3），捣碎滤纸。加入100mL水，煮沸。加入50mL 近沸的草酸溶液（A.2.7），用氨水（A.2.6）、盐酸（A.2.3）和精密pH试纸（A.2.11）调节pH为2.0；或加4 滴～6滴甲酚红溶液（A.2.12），用氨水（A.2.6）调至溶液呈桔黄色（pH1.8～2.0）。加热煮沸，或于80℃～ 90℃保温40min，冷却至室温，放置2h。 A.5.3.2.3 用慢速定量滤纸过滤，滤液收集于250mL的容量瓶中，草酸洗液（A.2.9）洗涤烧杯2次～3次，用 小块滤纸擦净烧杯，将沉淀全部转移至滤纸上，洗涤沉淀8次～10次。将沉淀连同滤纸放于950℃灼烧至质量 恒定的